Себестоимость пеноблока 600х300х200
795792.ru

Строительный портал

Себестоимость пеноблока 600х300х200

Изготовление пеноблоков своими руками

Современное строительство жилья – это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков – высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь – 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО – 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно – как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве – добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков – это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом – прохладу. Но одно из самых важных преимуществ – это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала – это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Стоимость пенобетонного блока

Пенобетон — универсальный стройматериал, уже более столетия применяющийся в возведении малоэтажных домов, утеплении кирпичных и железобетонных конструкций, монтаже внутренних перегородок и самонесущих стен. Далеко не каждый может позволить себе установку для изготовления качественного материала прямо на месте проведения работ, поэтому получил широкое распространение заводской выпуск пенобетонных блоков.

Стоимость одного пеноблока зависит от таких факторов:

1. Регион производства и близость к складу. Разница по России может составлять до 20 %.

2. Размеры блоков — более мелкие стоят немного дороже за кубометр, но дешевле за штуку. Типичные габариты — 600х300х100, 600х300х200, 600x400x200.

3. Плотность материала — с повышением незначительно растет и стоимость. Измеряется в килограммах и маркируется в формате «D значение».

4. Наличие различных добавок — фиброволокна, пластификаторов и так далее. Современные технологии предполагают армирование в пеноблоках, но его концентрация может сильно отличаться в зависимости от производителя, что скажется на конечной прочности, долговечности, истираемости материала.

Ориентировочная цена на пеноблоки в Московской области:

Марка плотности Размеры, мм Цена за штуку, руб Количество в 1 м3, штук Стоимость 1 м3, руб
D400 600x300x200 95 27,8 2650
D600 600х300х100 58 55,6 3250
D600 600х300х200 102 27,8 2850
D600 600x400x200 130 20,8 2700
D800 600х300х200 117 27,8 3250
D800 600x400x200 151 20,8 3150
D1000 600x300x200 125 27,8 3450

Рекомендации перед покупкой

Выбирать пенобетонные блоки в первую очередь стоит, ориентируясь на их плотность. Чтобы соответствовать ГОСТ, пенобетон каждой марки должен без разрушения выдерживать нормативные нагрузки на сжатие:

1. Марки D300 – D500 имеют прочность ниже 25 кг/см2 и предназначены для теплоизоляции несущих стен.

2. D600 – D900 имеют прочность 30 – 100 кг/см2, для возведения перегородок, самонесущих стен, утепленных зданий высотой до 3-х этажей.

3. Марки пенобетона D1000 и выше хуже выполняют теплоизолирующие функции, зато благодаря прочности более 100 кг/см2 их можно применять для домов высотой в 4-9 этажей.

Второй важный критерий — сколько стоит пеноблок. Неестественно низкая стоимость — повод тщательно исследовать изделие. Возможно, туда не доложили фиброволокна, или допущены другие погрешности в технологии производства. Для проверки пенобетона необходимо:

  • сличить форму блоков — они должны идеально совпадать, не иметь трещин и сколов;
  • удостовериться в прочности — отломать кусочек и попытаться растереть пальцами. Пеноблок не должен крошиться;
  • взвесить материал и высчитать, соответствует ли заявленная плотность реальной;
  • оценить окраску изделия — она должна быть равномерной, серого цвета, без признаков расслоения раствора или применения извести. Если заявлено армирование, ворсинки фиброволокна обязательно обнаружатся при внешнем осмотре;
  • проверить внутреннюю структуру — опустить пеноблок в воду, он должен плавать. Марки D1000 и выше тонут, но не выпускают пузырьки воздуха.

Достаточно важный фактор — метод производства пенобетонных блоков. Литьевые изделия имеют более гладкую, но менее адгезивную поверхность, а также сильнее подвержены различным дефектам. Их можно рекомендовать на элементы здания, не требующие дальнейшей штукатурки, и скрытые под обшивкой — внутренние стены, лестницы, утепление кирпичных стен. Во всех остальных случаях предпочтительнее резанные пеноблоки.

Последний немаловажный критерий — срок выдержанности материала. Мелкие производители часто не имеют места, чтобы хранить готовые блоки положенные по ГОСТ 28 дней. Если время позволяет, можно додержать пенобетон самостоятельно, но работать сырым нельзя.

Цена монтажа пеноблоков

Полная стоимость кладки под отделку состоит из:

  • цены необходимого объема материала;
  • затрат на клей и армирующую сеть;
  • оплаты стоимости услуг каменщика.

Расходы на клей считаются приблизительно, исходя из размера стены. При идеальной работе на 1 м3 потребуется не более 20 кг специального клея для пеноблоков, ценой 200 – 270 рублей за мешок 25 кг. На практике же расход может быть в 2-4 раза выше. Применять обычные цементно-песчаные растворы не рекомендуется — понизятся теплоизоляционные качества, толщина шва будет намного больше, а прочность — меньше. Армирующую сеть желательно закладывать каждые 60 см по вертикали, то есть через 1-2 ряда, в зависимости от расположения блока. Цена погонного метра составит 25 рублей для стен толщиной 30-40 см, 20 – для стенки 20 см, 10 – для перегородки 10 см.

Расценки на услуги каменщиков зависят от региона и сопутствующих работ. Минимальная стоимость — 1500 рублей за укладку 1 м3 пеноблока без штробления и армирования, средняя — 2700, со штроблением под армирующую сеть.

Для примера приблизительно (без учета проемов) рассчитаем стоимость внешней стены одноэтажного дома 6х6 толщиной 40 см, выложенной из двойного ряда пеноблока 600х300х200 (чтобы полностью избежать потерь тепла из-за швов):

1. Площадь стены — 2,7х6х4=64,8 м2, объем — 25,9 м3.

2. Количество блоков — 720 штук. Для одноэтажного дома достаточно марки D600, общая цена — 73440 рублей.

3. 4 пояса армирующей сети длиной по 24 м обойдутся в 2400.

4. Если предположить среднее качество работы, понадобится около 55 упаковок клея (по 3 мешка на 40 блоков), для самостоятельного строительства лучше взять на треть больше. Общая стоимость — 11 000 — 16 000.

Читать еще:  Как работать с сайдингом для облицовки домов?

5. Строительные услуги обойдутся в среднем в 70 000.

Итог — 155 000, если заказать у подрядчика; 90 000, выполняя все работы самостоятельно.

Открываем предприятие по производству пенобетона

Пенобетон — один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов, коттеджей, различных пристроек, а также — утепления и перепланировки уже существующих помещений. По сути, пенобетон — это затвердевшая смесь цемента, воды и пеноконцентрата, легкий, достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Анализ рынка пенобетона

Как строительный материал, пенобетон получил большую популярность после вступления в действие СНИП 2-3-79. Поскольку по новым нормам строительство из кирпича стало экономически невыгодно, пенобетон стал идеальной заменой для кладки как внутренних, так и внешних стен. И спрос на данный стройматериал неуклонно растет.

На сегодня рынок пенобетона находится в стадии активного развития. Деловые отношения отличаются высоким уровнем лояльности:

  • около 60% потребителей готовы сменить поставщика, если им предложат материал более высокого качества в аналогичном ценовом диапазоне или такого же качества, но по более низкой цене;
  • 30% — будут искать новых поставщиков при несоблюдении сроков, прописанных в договоре поставки (что неудивительно, ведь от этого зависят темпы строительства и срок сдачи объекта);
  • 10% настроены на долгосрочное сотрудничество с одним производителем.

Целевая группа потребителей и анализ спроса

При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства. На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко — как конструктивный материал постройки наружных стен.

Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.

Цели данного анализа

1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:

  • монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
  • пенобетонных блоков.

2. Определить объемы будущего производства.
3. Выбрать технологию производства пенобетона:

  • классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);

  • баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
  • поризационная — применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков.

  • гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
  • гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
  • бесплатная доставка;
  • возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
  • бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.

Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант — производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки.

Планируемые объемы производства — 40 м 3 /сутки (с возможностью увеличения до 70 м 3 ). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.

Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:

  • до 500 — теплоизоляционный;
  • 600-800 — конструкционно-теплоизоляционный;
  • от 900 — конструкционный.

Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя — установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.

Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.

Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования

Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м 3 /сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м 3 ) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л , всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды — 277 000 руб.

В комплект входят:

  • смеситель;
  • соединительные шланги;
  • встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
  • загрузочная горловина;
  • установка дозированной подачи воды.

Дополнительно необходимо приобрести:

  • компрессор (производительностью минимум 0,5 м 3 /мин. и давлением от 6 атм.) — 40 000 руб;
  • высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 — 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
  • погрузчик (на 2 тонны), можно бу – 200 000 руб.

Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.

Технология производства пенобетона

1. Подготовка сырья

Для производства пенобетона используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д.

2. Приготовление пены

Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор.

3. Производство пенобетонной смеси

В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

4. Формовка пеноблоков

Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов.

5. Сушка пеноблоков

Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность — 70-80%). При температуре +50 — в течение 8 часов.

Подбор помещения для мини-завода

Площадь производственного цеха зависит от планируемых объемов.

Понадобится помещение, с хорошей вентиляцией, подводом воды, отапливаемое, с потолками, высотой не менее 4 м и зонированное на четыре части:

    склад для хранения сырья (цемента, песка и т.д.)

50-70 м 2 ;
помещение, де расположена производственная линия

100-120 м 2 ;
помещение для сушки пеноблоков

60-100 м 2 ;
склад готовой продукции (можно хранить на улице, но только в теплое время года при температуре не ниже +15)

Себестоимость изготовления 1м 3 пенобетона плотность. 600 кг/м 3

Расходные материалы, необходимые для производства 1м 3 :

  • цемент М500 — 310 кг*3 руб = 806 руб,
  • песок — 210 кг*0,25 руб = 53 руб,
  • белковый пенообразователь — 1,2 л*39,58 руб = 47,50 руб,
  • смазка для форм — 0,5 л*25 руб = 12,5 руб,
  • ускоритель твердения — 0,5 кг*36 руб = 18 руб.

Итого: 937 руб

Из 1м 3 пенобетона получается 28 штук пеноблоков размером 600*300*200.

Бизнес план и расчет окупаемости

Расчет прибыли в месяц:

— планируемый объем производительности — 40 м 3 /сутки

— отпускная стоимость 1 м 3 пенобетона — 2100 руб.

Итого: прибыль (при условии работы 24 дня в месяц) — 2 016 000 руб/мес.

Постоянные ежемесячные расходы:

  • покупка материалов для производства 40 м 3 /день — (937*40м 3 *24 рабдня) = 899 520 руб;
  • зарплата рабочих (6 разнорабочих, 2 мастера и 1 бухгалтер) — 73 000 руб;
  • аренда помещения — 100 000 руб;
  • электричество — (160 квт/день* 2 руб.) 30 дней = 9600 руб;
  • отопление (понадобится ориентировочно 7 месяцев в году, поэтому рассчитываем не полную сумму, а 7/12 годовой) — 21 000 руб;
  • другие коммунальные платежи (вывоз мусора, вода и т.д.) — 2000 руб;
  • налог на прибыль (20%) — 403 200 руб.

Итого: расходы – 1 508 320 руб

Чистая ежемесячная прибыль: 507 680 руб.

Расчет окупаемости капитальных инвестиций:

2 513 000 руб/507 680 руб = 5 месяцев

Но, несмотря на столь радужный прогноз, не следует забывать, что производство пенобетона носит сезонный характер, и в холодное время года продукция не востребована, а затраты возрастают (из-за стоимости отопления).

Поэтому, чтобы составить реальный бизнес-план, следует не только заменить расчетные данные, исходя из цен на материалы, аренду, тарифов на коммунальные услуги и зарплаты в вашем регионе, а и рассчитывать прибыль в зависимости от ваших договоренностей по сбыту продукции.

Производство пеноблоков — бизнес план с финансовыми расчётами

  • Резюме бизнеса на производстве пеноблоков
  • Технология производства пеноблоков
  • Приготовление пенобетонной смеси
    • Баротехнология
    • Производство пенобетона с применением пеногенератора
  • Формовка пеноблоков
    • Литьевая технология
    • Резательная технология
  • Сушка блоков
  • Оборудование для производства пеноблоков
  • Финансовая сторона вопроса:
  • Краткий бизнес-план производства пеноблоков
  • Организация бизнеса по производству пеноблоков
  • Оформление документов
  • Режим налогообложения
Читать еще:  Что такое сибитовые блоки?

Чиатйте как организовать мини производство пеноблоков, какую технологию производства осуществлять, сколько можно на этом заработать в сегодняшних реалиях и сколько денег нужно для старта рентабельного бизнеса.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

    Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал; Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления; Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен; Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука; Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

    Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей; Простая технология производства пеноблоков; Стабильный спрос на данный строительный материал; Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих; Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

    Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

    Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси; Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий; Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

    Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой; Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

    Высокая стоимость оборудования для организации производства; Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

    Низкая стоимость оборудования (кассетных форм); Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

    Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги; Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм; При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

    Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом; Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков; Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

    При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

  1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
  2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс – это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Финансовая сторона вопроса:

  1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
  2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт – около 700 тыс. рублей;
  3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии – создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

  1. Производительность в смену – 15 м3;
  2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
  3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей .

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

    Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов. Создание бизнес-плана. Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования). Регистрацию бизнеса. Поиск помещений для цеха и администрации. Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия. Сертификацию продукции. Покупка оборудования и инструментов. Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.
Читать еще:  Как залить дорожку из цемента?

Решение вышеперечисленных вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

    разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора; сертификаты; накладные на сырье; договора с контрагентами; справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

  • низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
  • высокие теплофизические характеристики;
  • легкость обработки;
  • возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
  • экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Оборудование

Для производства пенобетона необходимо специальное оборудование.

Следует иметь в виду, что применение обычных бетономешалок для производства неэффективно. Их использование не позволяет получить пенобетон стабильного качества плотностью ниже 1000 кг/м 3 .

Ниже приведен минимальный комплект, который необходим для производства пеноблоков. Оборудование включает в себя:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • смеситель;
  • насос для пенобетона;
  • формы.

Если вы предполагаете круглогодичное производство, то следует использовать пропариватель. Можно скомплектовать установку из отдельных механизмов. Однако, такой подход не приводит к существенной экономии, а нестыковка параметров отдельных узлов может отрицательно сказаться на качестве продукции. Поэтому целесообразно приобрести комплектное оборудование. В России существует множество фирм, производящих такое оборудование. Цена комплекта оборудования для мини-завода по производству пеноблоков колеблется в пределах от 100 тыс.руб. до 250 тыс.руб. для установок производительностью 10-25 м 3 блоков в смену. При выборе установки для производства пенобетона следует обращать внимание на мощность и параметры электропривода (220 или 380 В), а также расстояние подачи бетонной смеси. Так как при перерывах в работе необходима промывка оборудования, следует обратить внимание на простоту этой операции. В некоторых регионах оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях можно взять напрокат, что выгодно при строительстве собственного дома или небольших сооружений.

Расход материалов для производства пеноблоков

Рассмотрим рецептуры для производства пеноблоков наиболее распространенных марок D600, D800 и D1000:

М500, кг Песок

кг Вода

(для пены), л Вода

(в растворе),л Пенообра-

зователь, кг D600 310 210 55 110 1.5-2.0 D800 320 420 45 120 1.2-1.5 D1000 350 590 40 140

Пенобетоны, указанных марок, имеют следующие теплофизические характеристики. Теплопроводность (Вт/(м*К)) – 0.14, 0.21, 0.29, прочность (кг/м 2 ) – 16, 27, 50 соответственно.

Для производства пеноблоков следует использовать чистую воду.

Чаще всего используют водопроводную или техническую воду умеренной жесткости. В специальной литературе и интернете можно найти массу советов по самостоятельному производству пенообразователя. Самодельный пенообразователь можно достаточно успешно использовать для производства пенобетона марки D1000 и выше. Но для теплоизоляционного материала лучше использовать промышленный пенообразователь. Формы для заливки смеси могут быть металлическими или деревянными. Они должны быть разборными. При эксплуатации их необходимо смазывать маслом или использовать полиэтиленовую пленку (для деревянных форм).

Бизнес-план

Составим бизнес-план производства пеноблоков в домашних условиях. Как видно, основные материальные затраты на производство пеноблоков, приходятся на цемент. Однако следует учитывать транспортные расходы и расходы на электроэнергию. Кроме того, необходимо предусмотреть площади для хранения готовой продукции (в летнее время это может быть открытая площадка) и ангар для сырья. Рассмотрим мини-завод по производству пенобетонных блоков производительностью 10 м 3 блоков за смену. Цена комплектной установки составляет 120000 руб. Обслуживать установку могут 2-3 человека. Если вы производите пеноблоки для строительства собственного дома, то работать с таким оборудованием можно самостоятельно. Стоимость форм – 20000 рублей. Примем среднюю цену на цемент М500 200 руб. за мешок массой 50 кг. Стоимость пенообразователя находится в пределах от 60 руб./кг (производство Россия) до 150 руб./кг (импорт).

руб. Песок

руб. Электро-энергия, транспорт,руб. Пенообразо-

ватель, руб. Итого, руб. D600 1240 105 120 120 1585 D800 1280 160 150 90 1680 D1000 1400 295 180 60 1935

Объем производства в месяц – 200 м 3 . При производстве всех трех марок в равных количествах средняя себестоимость составит 1733 руб./м 3 . При средней цене реализации 2200 руб./м 3 , выручка составляет 440000 руб. в месяц. Прибыль – 93400 рублей в месяц. Таким образом, срок окупаемости капиталовложений составит всего 2-2,5 месяца. При производстве теплоизоляционных пеноблоков рентабельность может достигать 100%. Как видно, производство пеноблоков является высокорентабельным и, при наличии потребителей, окупается менее чем за один сезон.

Приведенная калькуляция усредненная, поэтому приступая к составлению своего бизнес-плана производства пеноблоков в домашних условиях, следует учитывать местные условия – расстояние доставки сырья, стоимость песка, цемента (сильно варьируется по регионам) и наличие собственного автотранспорта. В производстве, особенно на начальных этапах приобретения опыта, неизбежно образование значительного количества отходов (до 20%). Учитывая, что отходы занимают значительную площадь и их необходимо периодически вывозить, целесообразно приобрести простейшую дробилку (пенобетон имеет невысокую прочность) и вибросито. Это позволит не только сэкономить площадь и уменьшить затраты на транспортировку, но позволит получить высококачественный заменитель речного песка.

Размещение мини-завода по производству пеноблоков целесообразно вблизи от мест массового строительства загородных домов и дачных участков. Покупателей привлекает малое расстояние для транспортировки стройматериалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector