Морозостойкость газосиликатных блоков
795792.ru

Строительный портал

Морозостойкость газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — ячеистый материал для строительства наружных и внутренних стен, который получают вспениванием раствора из воды, извести и песка. Блоки обрабатывают в автоклаве — термо-камере с насыщенной паром средой, температурой от 175 до 185 ºС и давлением 12 атмосфер. Из газосиликата строят многоэтажные дома, утепляют и возводят перегородки и несущие стены в малоэтажном строительстве.

Для заказа доступны газосиликатные блоки со следующими характеристиками.

Марка по плотности
кг/м3
Высота Класс прочности
на сжатие
D600 200 B 3,5 D500 200 B 2,5
Длина Ширина Морозостойкость,
цикл
600 200
250
300
375
400
F 100

Перегородочные блоки DRAUBER

Марка по плотности
кг/м3
Высота Класс прочности
на сжатие
D500 200 B 3,5 D400 200 B 2,5
Длина Ширина Морозостойкость,
цикл
600 200
250
300
375
400
F100
600 200
250
300
375
400
F100

Логистические данные на блоки DRAUBER

Размер блока
DRAUBER ДхВхШ
Кол-во блоков
в м3
Объем
поддона м3
600х200х75 111 1,8 600х200х100 83 1,8 600х200х150 56 1,8 600х200х200 42 1,44 600х200х250 33 1,8 600х200х300 28 1,8 600х200х375 22 1,8 600х200х400 21 1,44

После отправки заказа с Вами свяжется менеджер для обсуждения всех деталей заказа. Заявки на сайте обслуживаются ежедневно с 8.00 до 20.00.

ОСНОВНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

По способу изготовления

  • неавтоклавным методом – раствор застывает естественным путем, образуя самый дешёвый стройматериал, но и наименее прочный;
  • автоклавным методом– получают наиболее прочные газосиликатные блоки, которые, высыхая, практически не дают усадки.
  • конструкционные весом 20-40 кг: от марки D700 и более — для сооружений повышенной этажности;
  • конструкционно-теплоизоляционные весом 17-30 кг: D500-D700 — подходят для несущих и перегораживающих стен малоэтажных зданий;
  • теплоизоляционные весом 14-21 кг: до марки D400 — используется для контура теплоизоляции у несущих стен из прочнейших материалов.

По теплопроводности, определяемой назначением блока

  • 0,18 – 0,20 Вт/м·°С у конструкционных марок;
  • 0,12 – 0,18 Вт/м·°С у конструкционно-теплоизоляционных марок;
  • 0,08 – 0,10 Вт/м·°С у теплоизоляционных марок.

В сравнении с древесиной в теплопроводности сухой газоблок выигрывает.

По ячеистости

  • резервного объема – диаметр пор свыше 200 мкм;
  • безопасного объема – диаметр пор до 0,1 мкм;
  • опасного объема – диаметр пор 200 – 0,1 мкм.

При отношении у газосиликата резервного объема к опасному свыше 0,09, газобетону свойственна высокая морозостойкость: 15, 25, 35 повторов размораживания и оттаивания.

Газосиликатные блоки – это автоклавный ячеистый бетон, который имеет равномерно распределённые поры.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки изготавливают из вспученного вяжущим газом теста. Этот газ выделяется во время химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим. Чаще всего в качестве вяжущего-газообразователя применяется алюминиевая пудра, а в качестве вяжущего — портландцемент. Состоят газосиликатные блоки из извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, цемента и воды.

Физико-механические характеристики газобетонных блоков DRAUBER

Марка бетона
по средней плотности
Марка по
морозостойкости
Коэффициент
паропроницаемости
мг (мчПа)
D 400 F100 0,25 D 500 F100 0,2 D 600 F100 0,15

Технические характеристики газобетонных блоков

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

Основные параметры

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

  • гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
  • блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
  • блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Характеристика Плотность, среднее значение, кг/м³
350 400 500
Прочность, МПа 1.00-1.50 1.50-2.00 2.50-3.00
Теплопроводность (коэффициент), Вт/м С 0.090 0.110 0.120
Морозостойкость, в циклах 15.00 25.00 35.00
Звукоизоляция, Дб 150-450 мм 50.00 55.00 58.00
Огнестойкость, ч при толщине 175 мм 4.00-5.00 4.00-5.00 5.00-6.00
Экологические свойства газобетонных блоков 2.00 2.00 2.00
Вес 1м² стены, кг 145.00 180.00 240.00
Толщина стены при равнозначном сопротивлении теплопередаче, м 0.350 0.40 0.450

Прочность на изгиб

Газобетон отличается невысокой прочностью на изгиб, материал практически лишен эластичности. Самая незначительная деформация основания может привести к трещинам всего сооружения. Дом из ячеистого бетона требует обустройства монолитного фундамента или хорошего цоколя из тяжелого бетона. Если планируется строительство небольшого домика, это просто нецелесообразно, а возведение другого основания вообще лишает все действия какого-либо смысла.

Прочность на сжатие

Прочность неавтоклавного и автоклавного газобетона характеризуется классами. По действующим нормам для материала они установлены следующим образом – В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0, В7.5, В10.0, В12.5, В15.0, В20. Для частного строительства класс прочности на сжатие должен быть не ниже В1.5.

Стабильные характеристики прочности и плотности определяются коэффициентами вариации (СН 277, Гост 27005/Р53231). По плотности показатель не должен превышать 5%, по прочности – 15%.

Морозостойкость

С учетом зимних температур назначают и контролируют марки материала по морозостойкости. Это показатель позволяет понять сколько циклов заморозки и оттаивания может выдержать блок после водонасыщения. Для газобетонов марка морозостойкости может быть таковой – F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Рекомендации к применению в частном строительстве:

  • F25 – для изделий, используемых в наружных стенах (ГОСТ газобетонные блоки);
  • F15 – для прочих.

Соотношение марок, классов по морозостойкости указано в таблице:

Тип ячеистого бетона Марка, Д Ячеистый бетон автоклавного твердения
Класс, В Морозостойкость, марка
Теплоизоляционный 200.0 0.350/0.50
250.0 0.50/0.750
300.0 0.750/1.00
350.0 1.00/1.50/2.0/2.50
Конструкционно-теплоизоляционный 400.0 1.0/1.50/2.0 25.0
500.0 1.50/2.0/2.50 25.0/35.0
600.0 2.0/2.50/3.50 25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Конструкционный 700.0 2.50/3.50/5.00 25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
800.0 3.50/5.00/7.50
900.0 3.50/5.00/7.50/10
1000.0 7.50/10.0/12.50
1100.0 10.0/12.50/15.0
1200.0 15.0/17.50/20.0

Паропроницаемость и теплопроводность

Все параметры указаны в табличных данных:

Газобетон Марка, Д Теплопроводность Паропроницаемость
Теплоизоляционный 200.0 0.0480 0.300
250.0 0.060 0.280
300.0 0.0720 0.260
350.0 0.0840 0.250
Конструкционно-изоляционный 400.0 0.0960 0.230
450.0 0.1080 0.210
500.0 0.1200 0.200
600.0 0.1400 0.160
700.0 0.1700 0.150
800.0 0.1900 0.140
Конструкционный 900.0 0.2200 0.120
1000.0 0.2400 0.110
1100.0 0.2600 0.100
1200.0 0.2800 0.090

Исходя из параметров теплопроводности можно понять, что оптимальная толщина стены – не менее 0.64-1.07 м. Конечно, индивидуальный застройщик может возвести более тонкие стены, однако, при стабильно умеренных условиях климата, без тридцатиградусных морозов.

Прочие характеристики газосиликатных блоков

Если мастер ведет строительство из газосиликатных блоков, технические характеристики, рассмотренные ниже, могут оказаться полезными:

  • радиация — удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
  • пожароопасность — материал относится к группе негорючих;
  • усадка при высыхании не должна превышать 0.50 мм/м (газобетонные блоки ГОСТ 31360 2007).

Отпускная влажность

Рассматриваемый параметр не должен превышать указанные значения (% по массе):

  • 25 – газобетоны, основанные на песке;
  • 30 – изготовленные на сланцевой золе;
  • 35 – блок ячеистого бетона на основе зол.

Маркировка

Блоки стеновые из ячеистого бетона, выпускаемые в соответствии с действующим стандартом, должны обладать указанной маркировкой:

  • наименование предприятия;
  • товарный знак;
  • класс;
  • марка по плотности/морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметка о техконтроле.

Хранение и транспортировка

Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.

О чем молчат продавцы газобетона

Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.

Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:

  • ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
  • для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
  • крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
  • производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
  • для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
  • при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.

Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео:

Книги по теме:

Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона — Александр Федин — 911 руб.- ссылка на обзор книги

Производство бетонных работ в зимних условиях. Обеспечение качества и эффективность — Станислав Головнев — 793 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Технические характеристики газосиликатных блоков

Хозяева будущих частных домов, как правило, ищут способы удешевить и ускорить процесс строительства. Деревянные срубы возводятся быстро, но на естественную сушку и усадку требуется не менее года, кирпичные и бетонные дома отнюдь не дешевые. Один из современных стройматериалов, позволяющих быстро и достаточно недорого возвести строение – стеновые газосиликатные блоки.

Что такое газосиликатобетон

Газосиликат относится к группе ячеистых (вспененных) бетонов (СН 277-80) и представляет собой стеновые блоки, предназначенные для возведения ограждающих конструкций (кроме фундаментов).

Производятся из смеси:

  • вяжущего (портландцемента по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатного или кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка, золы-уноса и т.п.);
  • воды технической;
  • газообразующей добавки (алюминиевой пудры и других).

Такой состав обеспечивает активную химическую реакцию, в результате которой образуется большое количество водорода. Он вспенивает бетонную массу и после отверждения получается высокопористый материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Стеновые газоблоки выпускаются двумя способами:

  1. обычным, то есть состав застывает в форме в естественных условиях, сушится в течение 2-4 недель. Готовое изделие получается недорогим, но не слишком прочным. Коэффициент усадки в 2-4 раза выше, чем у заводского;
  2. автоклавным (ГОСТ 31360-2007). Блоки подвергаются тепловлажностной обработке (пропариванию) в специальных агрегатах – автоклавах. Давление пара поддерживается на уровне 9 бар, температура – до +175 °С.

Во втором случае продукция отличается повышенным уровнем прочности и плотности, а для придания особых характеристик используются различные присадки или меняется базовая рецептура.

Например, для производства газосиликатных блоков с повышенным уровнем морозостойкости используется портландцемент с маркировкой от F50 и выше. Ниже смотрите видео-советы по строительству дома из газосиликата:

Технические характеристики газоблоков

Физико-технические свойства блоков из газобетона разительно отличаются от аналогов. В таблице ниже приведены основные показатели в сравнении с керамическим кирпичом и пенобетоном.

Таблица 1. Технические характеристики материалов для частного домостроения

Наименование Газосиликатобетон автоклавный Кирпич полнотелый Пенобетон
Плотность, кг/куб. м 350-700 1550-1700 400-1200
Вес 1 кв. м. стены, в кг 300-700 1800 200-900
Водопоглощение, в % к общей массе 20 12 12
Морозостойкость, циклы 15-50 20-25 15-50
Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па) 0,14 0,11 0,11
Прочность на сжатие, МПа 1,5-10 2,5-25 1,5-17
Теплопроводность, Вт/кв. м. 0,10-0,28 0,6-0,95 0,12-0,38
Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб 30-47 55-64 45-58

Как можно видеть из таблицы, теплопроводность газосиликатных блоков в несколько раз ниже, чем у кирпича, соответственно в утеплении для регионов с мягким климатом и средними зимними температурами до -7 °С нет необходимости.

Таким образом, общая цена постройки уменьшается на стоимость теплоизолятора – неплохой способ экономии.

Плотность газосиликатных блоков играет не последнюю роль в их классификации. Различают изделия:

  • Конструкционные, марка прочности на сжатие от D700 и выше. Из них возводятся несущие стены;
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Используются для межкомнатных перегородок, стен высотой до двух этажей;
  • Теплоизоляционные – D400. Применяются для возведения смешанных стен, улучшают их теплотехнические характеристики.

Коэффициент морозостойкости для газоблоков, принятый в России, соответствовал до недавнего времени показателю F35. Однако многие заводы утверждают, что благодаря введению в состав специальных ПАВов и некоторых аддитивов удалось поднять его до F100. Разумеется, данных независимых экспертиз пока нет, обязательная сертификация отменена, поэтому стоит воздержаться от приобретения непроверенной продукции.

Сколько весит газосиликатный блок? Это зависит от его габаритов и плотности (таб. 2).

Таблица 2. Размеры и вес газосиликатного блока

Размеры блока, см Объем 1 блока, куб. м Масса, кг
Длина Толщина Высота D500 D600
60 20 10 0,012 8,6 10,8
25 10 0,015 9 11,2
20 15 0,018 11,7 14
20 25 0,03 19,5 23,4
20 30 0,036 23,4 28
20 40 0,048 31,2 37,4
25 10 0,015 9,8 11,7
25 15 0,0225 14,5 17,6
25 25 0,0375 24,4 29,3
25 30 0,045 29,3 35,1
25 37,5 0,056 36,5 43,9
25 40 0,06 39 46,8
25 50 0,075 48,7 58,5

Наиболее популярные размеры блоков: 600х100х300 мм (полублок) и 600х300х200 мм. Их производят во всех марках – от D400 до D700.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат выбирается покупателями из-за следующих достоинств:

  • относительно небольшой вес. 1 куб. м газоблоков весит около 600 кг, тогда как 1 куб. м рядового кирпича – примерно 1800 кг;
  • высокая теплоемкость и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности газоблоков в 3 раза ниже, чем аналогичный показатель полнотелого красного кирпича;
  • Отличная геометрия блоков и удачные размеры позволяют быстро возводить стены с применением готовых клеевых смесей на цементной основе. К тому же он легко поддается обработке (нарезка, пиление и т.п.);
  • Невысокая цена;
  • Группа горючести – Г1 (слабогорючие материалы).

В недостатках стоит отметить:

  • Необходимость опыта работы с газоблоками, чтобы избежать разрывов в клеевых швах, отклонений оси и т.п;
  • Стеновые блоки очень гигроскопичны, соответственно может появиться грибок, плесень. Поэтому готовые конструкции нуждаются в наружной отделке (оштукатуривание, облицовочный кирпич, вагонка или блок-хаус, навесные и вентилируемые фасады);
  • Высокий по сравнению с аналогичными стройматериалами коэффициент паропроницаемости – в 4 раза выше, чем у блоков из тяжелого бетона;

Этот параметр накладывает определенные ограничения на утепление и отделку конструкций из газобетона. Нельзя использовать экструдированный пенополистирол, другие теплоизоляторы и стройматериалы с почти нулевым показателем паропроницаемости.

Газосиликатные блоки применяются в малоэтажном частном строительстве, при возведении комбинированных стен в многоэтажных домах и для утепления ограждающих конструкций.

О том, на что обратить внимание при выборе газосиликатных блоков – смотрите видео ниже:

Цена газоблоков

Газосиликатные блоки выпускаются огромным количеством предприятий. Состав несложный, технология простая, из оборудования требуются только смеситель вибрационный и автоклав. Цена варьируется в зависимости от удаленности завода от точки реализации (транспортные расходы), стоимости исходного сырья на месте производства и некоторых других факторов. Разница может составлять от 5 до 30%.

Цена блока с габаритами 200х300х600 мм в Москве составляет в среднем около 40 руб./шт. Стоимость 1 куб. м – примерно 3000 руб.

bik ton

Постоянное изменение температуры воздуха на улице может пагубно влиять на здания, а точнее материалы, из которых они возведены. Самые сложные периоды для строительных материалов – это осень и зима. В реалиях России и других постсоветских стран мы можем говорит о нестабильном климате в данный период. Погода может резко меняться с дождя на мороз, а в некоторых регионах мороз может достигать 40 градусов. Постоянная влага и мороз очень быстро разрушают физико-механические свойства различных материалов.

Физико-механические свойства – это и есть морозостойкость. А показателями морозостойкости блоков являются циклы, в течение которых блок будет терять свои свойства.

Как определить морозостойкость газобетонного блока

О морозостойкости ячеистых бетонов ходит множество мифов и предположений, хотя уже давно были проведены все необходимые испытания и сделаны официальные выводы.

Определяют морозостойкость ячеистых блоков при помощи некоторого эксперимента:

  • В начале образец помещают в воду на 48 часов. Вода должна быть не ниже 20 °С.
  • По истечении времени образец помещают в морозильную камеру на 4 часа, температура в камере должна быть от – 17 до – 25 °С.
  • После 4 часов образец достают из камеры и помещают обратно в воду, которая должна быть не меньше 20 °С. Только теперь блок должен находиться там до полного оттаивания. Это произойдет после 2 часов, проведенных в воде.
  • Дальше блок отправляется обратно в камеру. И так происходит раз за разом.
  • После замораживания и оттаивания проводятся испытания на сжатие. А именно после 15 цикла, 25 цикла, 50 цикла и 100 цикла.

Как стало известно, газобетонные блоки могут выдержать не меньше 100 циклов. При этом блок будет сохранять все свои физико-механические свойства. Это обусловлено тем, что структура газобетона позволяет воде занять свободное пространство внутри изделия, тем самым не разорвав его на части. Ячеистая структура дает воде свои поры и капилляры.

Исторический опыт строительства из газобетона

Самым хорошим примером по морозостойкости являются здания в Прибалтике. Они были построены еще в 30 годах и до сих пор остаются в хорошем, эксплуатационном состоянии. А первыми построили здания из ячеистых бетонов швейцарцы, еще в 1929 году.

Учитывая эту информацию, можно смело отбросить миф о непригодности использования газобетона в холодных климатических условиях. Факты говорят сами за себя, а чьи-то домыслы так и остаются «страшилками для непросвещенных».

Но как бы идеально все не казалось, пористые материалы подвержены разрушениям от атмосферного воздействия и без применения правильно подобранных отделочных материалов, вряд ли смогут надолго сохранить свои качества. Чтобы понять природу механизма морозного воздействия и найти способы борьбы с ним, необходимо углубиться в сам процесс затвердения воды внутри блоков.

Как известно, вода имеет свойство расширяться при замерзании и разрушать материал, внутри которого она находится. Но это правило должно действовать только на плотные материалы, а пористые материалы из-за своей структуры вообще не должны подвергаться разрушению. Однако, в ходе проведенных экспериментов, выяснилось, что это не так. Пористые материалы, хоть и в меньшей степени, но все-таки подвержены разрушению.

Наиболее разрушительное воздействие было замечено в процессе замораживания при низких температурах. Целью таких экспериментов было изменение основных представлений о процессе разрушения под воздействием заморозки и поиски решений выявленных проблем.

Самым главным отрицательным качеством пористых бетонов является то, что они все-таки являются сильными абсорбентами влаги из воздуха. Если влажность по массе достигнет 35%, теплопроводность стен дома станет значительно ниже, и он попросту станет холодным.

Чтобы избежать проникновения влаги, необходимо сделать паровой барьер. Для этого достаточно обработать стены глубокопроникающей грунтовкой и ошпаклевать стены изнутри. Обычно все так делают, и не стоит пренебрегать этими процессами, так как в будущем из-за внутренней влажности помещения отделочные материалы могут отслаиваться.

С внешней стороны блока необходимо провести гидрофобизационные работы, а лучше повторять их с частотой раз в 2-3 года. Данный процесс будет надежно защищать пористый бетон от впитывания атмосферной влаги, но в тоже время будет способствовать выходу влаги изнутри стены.

Методы повышения морозоустойчивости кладки

Достаточно распространен вариант, когда стены из пористых материалов обкладывают облицовочным кирпичом. Решившись не такой шаг, необходимо учесть немало спорных моментов:

Силикатные блоки: характеристики, вес, размер, плотность

Сегодня в области строительства активно задействуется такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Причина такой популярности кроется в ячеистой структуре изделия, благодаря чему блоки обладают малым весом. Производить строительные мероприятия при помощи этого материала очень быстро и легко.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

  • в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
  • в роли наполнителя – силикатный компонент;
  • техническая вода;
  • роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

  1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
  2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
  3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
  4. Невысокая стоимость.
  5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

  1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
  2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
  3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
  4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Габариты

Каковы длина, ширина и толщина? Изделия из газосиликата могут изготовлять различных размеров, все зависит от завода-производителя. Чаще всего подобные изделия можно встретить следующих габаритов:

  • 600х200х300 мм,
  • 600х100х300 мм,
  • 500х200х300 мм,
  • 250х400х600 мм,
  • 250х250х600 мм.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома можно узнать из данной статьи.

А вот что касается массы блока, то здесь все определяется с учетом плотности. Читайте так же про размер газоблока.

Таблица 1 – Зависимость веса газосиликатного блока от плотности

Плотность Размер, мм Вес, кг
D700 600x200x300 20-40
D700 600x100x300 10-16
D500-D600 600x200x300 17-30
D500-D600 600x100x300 9-13
D400 600x200x300 14-21
D400 600x100x300 5-10

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

  • конструкционные,
  • конструкционно-теплоизоляционные,
  • теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блока D400 и ниже D500-D700 D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С 0,08-0,10 0,12-0,18 0,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Сколько стоит? Стоимость представленного материала зависит от его размеров. Если вы решили приобрести блок 600х100х300 мм, то за штуку вам придется отдать 95 рублей. При покупке изделия 600х200х300 стоимость будет составлять 180 рублей за штуку.

Газосиликатные блоки – это очень востребованный материал. Его активно задействуют при возведении домов, несущих стен и даже для утепления. Характерными преимуществами такого материала остается его прочность, долговечность и теплопроводность. При выборе газосиликатного блока обращайте внимание на показатели плотности и размер.

Читать еще:  Чем штукатурить газосиликатные блоки внутри?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector