Добойник для свай

Свайные наголовники

Наголовники и предохранительные пластины должны применяться на всех сваях и подбираться в зависимости от свайного элемента. Они равномерно распределяют энергию удара сваебойного молота по голове сваи и таким образом защищают ее насколько это возможно.

Наголовник должен соотноситься с энергией удара сваебойного молота и размером сваи. Для свай с массивной верхней частью можно применять наголовники с относительно тонким основанием, потому что оно опирается на всю поверхность головы сваи и ударная нагрузка распределяется равномерно по всей голове сваи.

Однако сваи или трубы с полой верхней частью требуют наголовника с толстым основанием, так как наголовник опирается только на края сваи. Сила удара также передается только небольшой площади поверхности сваи. Следовательно, основание наголовника должно поглощать значительно большую энергию удара. В наголовнике необходимо делать зазор около 7-10 мм по всему периметру сваи, чтобы обеспечить достаточную свободу движения.

Если наголовник слишком плотно подогнан, то неизбежно повреждение сваи при отклонении наконечника сваи от направляющей движения рабочей части молота и фиксации сваи в наголовнике.

Предлагаем для Вас изготовление и поставку свайных наголовников под молота отечественного и зарубежного производства.

Изготавливаем наголовники согласно Вашему заказу с использованием готовых чертежей или по Вашим требованиям.

Примечания к таблице:

Сварные наголовники — изготавливаем на своем производстве под любые модели молотов

Литые наголовники — производим при минимальном заказе 3-4 единицы

Наголовники для ж/б свай — сварные и литые для любых молотов

Наголовники для труб — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под трубошпунт

Наголовники для электротехнических свай — сварные для любых молотов

Наголовники для шпунтовых элементов — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под тавр, двутавр и т.п.

Комбинированные наголовники — единый наголовник позволяющий погружать несколько типоразмеров стальных труб

Клети — свайные клети для дизельных молотов при работе с использованием гусеничных кранов при погружении свайных элементов

Продукция	Гидравлические молота	Дизельные штанговые молота	Дизельные трубчатые молота
Сварные наголовники	+	+	+
Литые наголовники	+	+	+
Наголовники для железобетонных сваи	+	+	+
Наголовники для труб	+	+	+
Наголовники для электротехнические сваи	+	+	+
Наголовники для шпунтовых элементов	+	+	+
Комбинированные наголовники	+	+	+
Клети	–	–	+

Установка наголовника на сваебойный молот

Поставьте наголовник на грунт. Опустите сваебойный молот с ударной частью на высоту около 5 см над подкладкой. Зацепите наголовник на канаты.

Наголовники со вставными деталями

Чтобы иметь возможность применять единый наголовник на сваях различного размера, в наголовники вставляют детали, соответствующие сваям данного размера.

Очень важно обработать нижнюю поверхность основания наголовника и верхнюю поверхность вставной детали, если они будут использоваться вместе. Если данные поверхности будут иметь хотя бы незначительные дефекты, наголовник даст трещины спустя очень непродолжительное время.

Степень силового воздействия и, следовательно, количество энергии, сообщаемой свае при ударе, будет меньше при использовании наголовника со вставными деталями, чем при использовании наголовников без таких деталей.

В основном каждый наголовник должен быть завешен на направляющих. Это дает ряд существенных факторов безопасности и надежности.

• Защищает сваебойный молот от падения, потому что наголовник не может отклониться от линии направления движения

• Задает точное направление голове сваи. Предотвращает боковые отклонения головы сваи

• Обеспечивает неизменное расстояние между центром сваи и ведущей направляющей на протяжении всей операции по забивке сваи

• Защищает от чрезмерных ударных нагрузок, поскольку расстояние от наголовника до направляющей соответствует расстоянию от молота до направляющей

• Защищает голову сваи благодаря точной центровке

Подкладка между головой сваи и свайным наголовником

Бетонные сваи и прочие подобные деликатные сваи можно забивать только при наличии амортизирующего слоя между сваей и сваебойным молотом. Это обеспечит следующее:

• Компенсируется неровность основания наголовника и головы сваи

• Сила ударного воздействия равномерно передается через голову сваи в сваю

• Пик ударной нагрузки устраняется, время воздействия увеличивается

• Голова сваи защищена и не разрушается

Наилучшие результаты достигаются при использовании древесины ели или других хвойных пород. Но наши строители используют даже вторсырье – картон от коробок из ближайшего продуктового магазина.

Важно! Волокно древесины всегда должно быть направлено горизонтально. В результате:

• Амортизирующий слой быстрее и лучше адаптируется к голове сваи и наголовнику

• Быстрее устраняется чрезмерная ударная нагрузка

• Увеличивается время воздействия и защищенность головы сваи

Пластины, служащие подкладкой, должны быть достаточно велики, чтобы иметь слегка прессовую посадку в нижней части разъема наголовника, и оставаться плоскими в основании наголовников, когда наголовник помещен на сваю. Подкладки будут съезжать, ели не будут иметь прессовой посадки в разъеме наголовника.

В зависимости от свойств грунта, мягкого или твердого, и общей продолжительности работ, долгой или короткой, толщина амортизирующего слоя варьируется от 50 до 150 мм.

Твердый грунт и продолжительное забивание свай: толщина амортизирующего слоя 100 – 150 мм.

Мягкая фанера также может использоваться в качестве подкладки для защиты свай из предварительно напряженного железобетона в мягком грунте и в течение короткого времени.

Однако подкладка должна быт как минимум 25-30мм толщиной.

Подкладки, сделанные из натуральной или синтетической резины, также зарекомендовали себя в эксплуатации при не очень тяжелых условиях. Но они значительно дороже деревянных подкладок.

Бумажные или пластиковые мешки, наполненные древесной шерстью, также являются превосходными подкладками. Положите два заполненных мешка перпендикулярно друг-другу, а затем поместите в наголовник. Нижняя часть разъема наголовника в этом случае должна быть шире, чем обычно, так чтобы оставалось достаточно пространства по бокам мешков. Мешки прессуются один на другой.

Удаление: Опыт показывает, что следующее решение является наилучшим. Вводите петлю из троса, при установке подкладки до начала работы. После забивания сваи пометите стальной прут в обе петли и потяните вниз за прут. Легко удаляется даже плотно подогнанная подкладка. Один трос можно использовать на нескольких подкладках.

Подкладки между сваебойным молотом и наголовником

Использование подкладок между сваебойным молотом и наголовником дает следующие результаты, проявляющиеся вместе или по отдельности.

• Поглощение ударной силы в случае с деликатными сваями

• Защита свай при твердом грунте

• Как можно более равномерное распределение и передача ударной силы через подкладки в наголовники и сваи

• Увеличение времени силового воздействия, благодаря сохранению энергии удара в подкладке

• Увеличение срока службы наголовника

Подходит для забивания свай от легких до средних. Подлежит замене, как только будет видно разрушение подкладки, или она начнет дымится и гореть.

Если не произвести своевременную замену, будет поглощаться очень большое количество энергии.

Материал: Дерево лофира крылатая, также называемое азобе. Древесина дуба. Бук или подобные виды древесины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Так же применяют деревянную подкладку со стальной пластиной для забивания свай от средних до тяжелых. Такие подкладки являются более твердыми, чем деревянные. Они дольше служат, потому что стальная пластина распределяет ударную нагрузку по всей поверхности подкладки. Однако их срок службы не такой продолжительный, как у гнутых подкладок из пластика, полимерной смолы или из стального кабеля.

Установка: Устанавливайте в качестве подкладки древесину с выраженным направлением волокон, так чтобы волокна были направлены вертикально. Древесина более твердая вдоль направления волокон, менее упругая и дольше будет выдерживать ударное воздействие. Самым простым и наилучшим решением является подкладка из трех частей клинообразной формы. Она вставляется в наголовник в одном направлении, плотно подгоняется и долго держится. Если в наличии имеются только небольшие куски дерева, самые крупные следует помещать в середину, а более мелкие использовать по краям.

Удаление: Либо просверливают отверстия в наголовнике и выдалбливают остатки, или выбивают кусочки через отверстия по бокам наголовника, чтобы снять нагрузку с дерева. Затем наголовник выдалбливают сверху.

Гнутые подкладки из пластика или полимерной смолы

Для забивания свай от средних до тяжелых.

Эти подкладки менее упругие, чем деревянные, и, следовательно, выдерживают более высокую степень ударного воздействия. Однако и наголовники, и сваи подвергаются повышенным нагрузкам.

Материал: Пластиковые пластины. Полиамид (нейлон). Пропитанные смолами тканые пластины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для забивания легких или средних свай используется шерстяная или хлопковая ткань, пропитанная смолой. Для забивания тяжелых свай больше всего подходит трехслойный асбест. Асбест поглощает большое количество тепловой энергии и не загорается. Металлические вставки повышают прочность и отводят тепло.

Конструкция: Для пластиковых подкладок всегда требуется стальная пластина и, в зависимости от конструкции, промежуточные пластины из стали или алюминия.

Важно! Основа наголовника, как и поверхности стальной пластины и промежуточных пластин, должны пройти обязательную машинную обработку для предотвращения разрушения пластин при первых же ударах. Потрескавшиеся пластины быстро распадаются и серьезно нарушают силу ударного воздействия. Если нет возможности обработать основание наголовника, поместите свинцовую пластину толщиной 3 мм между основанием и первой пластиковой пластиной. Свинец компенсирует неровность основания при первых ударных нагрузках и будет превосходной несущей поверхностью для пластиковых пластин наверху.

Подкладки из стального троса

Подходят для забивания свай от средних до тяжелых.

Такие подкладки имеют чрезвычайно долгий срок службы, но также являются очень тяжелыми, особенно если используется сплошной кабель. Степень ударного воздействия высокая, упругость слабая. И наголовники, и сваи подвергаются сильному ударному воздействию.

Материал: Отрезки стального троса по 25 – 30 мм в диаметре.

Конструкция: Для подкладок из стального троса требуется стальная пластина, а также промежуточная стальная пластина. Пластины не требуют обработки; достаточно, чтобы они были плоскими.

Установка: Поместите первый слой отрезков троса в одном направлении, второй слой – в перпендикулярном направлении, а третий – в том же направлении, что и первый слой.

Не нарезайте трос резаком для троса, вместо него используйте сварочную горелку, чтобы концы не разматывались. Отрезки стального троса с пеньковым сердечником изначально более упругие, чем отрезки троса со стальным сердечником.

Нарежьте трос на длину, которая будет соответствовать размерам наголовника, при этом отрезки должны без усилий входить в наголовник

Наголовники для молотов

Уральский Завод Сваебойного Оборудования “Копровик”, Екатеринбург, предлагает заказать комплектующие для сваебойных молотов собственного производства:

свайные наголовники;
добойники;
головные насадки (бугели) ударной части молота.
металлические подставки для молотов.

Конструкция гидромолота

Особенности наголовников

Свайные наголовники, иначе называемые наголовниками для молотов, служат для защиты свайного элемента от механического повреждения в процессе забивки в грунт. Современные молоты имеют большую массу ударной части и большую силу удара, поэтому защита свай от разрушения при погружении молотом является весьма актуальной задачей.

Сваи имеют разные поперечные размеры и формы – наголовник служит переходником между молотом и сваей. Так один и тот же молот можно использовать для точной забивки свайных элементов разной конструкции и толщины.

Наголовники для свай представляют собой литую или сварную металлическую коробку квадратной или круглой формы.

Наголовники для свай «Копровик», разновидности:

Мы проектируем и изготавливаем наголовники и добойники для любых сваебойных молотов: гидравлических, дизель-молотов штанговых и трубчатых.
Завод «Копровик» выпускает наголовники для различных видов и размеров свай – электротехнических свай, трубчатых, заполняемых бетоном после погружения, а также для готовых железобетонных свай.

Примеры свайных наголовников производства УЗСО “Копровик”

Наголовники для гидромолота Bruce 0512 с поворотной юбкой

Наголовники для гидромолота SuperRAM 5000

Наголовники для трубчатых дизельных молотов

Наголовники для трубчатых штанговых молотов серии DD и HD

Наголовники для круглых свай

Наголовники для свай «Копровик», особенности работы:

Наголовник или добойник присоединяют к сваебойному молоту, потом их вместе поднимают и надевают на сваю как колпачок. Между их соприкасающимися частями прокладывают специальные полиуретановые прокладки для амортизации – они смягчают удары и равномерно распределяют нагрузку.

Читать еще: Каким сайдингом лучше обшить деревянный дом?

Прайс на изготовление свайных наголовников к штанговым молотам серии HD и DD

Наименование	Сечение сваи	Цена, руб., в т.ч. НДС 20%
Наголовник сварной к молоту HD 25	300*300	58 100
Наголовник сварной к молоту HD 25	350*350	59 500
Наголовник сварной к молоту HD 25	400*400	60 900
Наголовник сварной к молоту HD 35	300*300	63 700
Наголовник сварной к молоту HD 35	350*350	64 500
Наголовник сварной к молоту HD 35	400*400	66 500
Наголовник сварной к молоту HD 45	300*300	69 300
Наголовник сварной к молоту HD 45	350*350	70 500
Наголовник сварной к молоту HD 45	400*400	71 500

* При заказе одновременно двух и более наголовников стоимость снижается на 1500 руб.

* доставка по Екатеринбургу 1000 руб.

* срок изготовления 10 календарных дней.

Добойники (подбабки) для свай от УЗСО “Копровик”

Добойник для забивки свай сваебойным молотом является удлиненной разновидностью наголовника. Подбабки применяют, если свая расположена ниже, чем может ударить машина, или ниже уровня земли. Например, такая ситуация возникает при установке свай в котлованах или на неровных площадках.

Добойник представляет собой сваренный из толстого металла удлинитель высотой 1-2 метра, который надевается на молот и позволяет произвести требуемое дополнительное погружение сваи.Завод “Копровик” изготавливает добойники для любых видов молотов и свай по индивидуальному заказу.

Добойники для гидромолота SuperRAM 5000

Головная насадка (бугель) для ударной части молота

Головная насадка или бугель применяется для присоединения свайного наголовника или добойника к ударной части гидравлического сваебойного молота. Бугель универсален – в него можно вставлять наголовники для различных типов свай. Головная насадка является обязательным компонентом гидромолота. Завод “Копровик” производит бугели для любых моделей гидравлических молотов по индивидуальному заказу.

Стоимость головной насадки ударной части молота – 670 000 рублей для Bruce 0512.

Подставки для молотов

Для мощных сваебойных молотов с большой массой ударной части требуются прочные и надежные металлические подставки. Подставки облегчают поднятие молота краном, служат для удобства хранения и транспортировки сваебойного оборудования. На нашем заводе можно заказать подставки для любых крупногабаритных молотов.

Подставка под молот Bruce SGH2815 – вес ударной части молота 28 тонн

Заказать комплектующие для молотов в УЗСО «Копровик» выгодно!

Мы проектируем и изготавливаем наголовники, добойники, подставки для любых типов молотов российского и зарубежного производства – гидравлических, а также штанговых и трубчатых дизель-молотов, а также бугели для любых гидравлических молотов.
Завод выпускает наголовники и добойники для любых типоразмеров свай.
Возможно изготовление свайных наголовников, добойников, бугелей, подставок по нашему проекту или по чертежам заказчика.
Мы предлагаем комплектующие для молотов по минимальным в России ценам и поставляем их на любую стройплощадку страны в минимальные сроки.
Специалисты завода «Копровик» имеют большой опыт монтажа сваебойного и бурильного оборудования, как собственного производства, так и других отечественных и зарубежных производителей.
Завод «Копровик» специализируется на производстве и комплексной поставке оборудования для бурения и установки свай. Мы предлагаем широкий выбор бурильного инструмента и оборудования, а также вибропогружатели, сваебойные молоты, копровые мачты собственного производства, сваевдавливающие установки. Наши специалисты профессионально и объективно подберут оптимальное решение ваших задач по строительству свайных фундаментов!

Какие свайные добойники, наголовники, бугели, подставки подойдут для вашего сваебойного молота? Напишите или позвоните нам – наши специалисты свяжутся с вами и подберут оптимальный вариант для ваших условий.
Возможна оплата в лизинг

Условия оплаты

Возможна оплата в лизинг через партнера завода «Копровик» ООО «РЕСО-Лизинг» или через другую выбранную вами лизинговую компанию.

Новости ООО “Базис”

Блог технического директора

Технология погружения свай с дневной поверхности грунта (до откопки котлована)

Погружение сваи, когда необходимо расположить отметку головы сваи ниже отметки дневной поверхности грунта, называется додавливанием или добивкой (в зависимости от применяемого оборудования).

Первый раз с такой задачей я столкнулся в 2007 году при строительстве металлургического завода «Северсталь» в г.Балаково Саратовской области.

Сваи под землю погружались методом забивки с помощью копровой установкой. Применение добивки выполнялось по требованию Заказчика для снижения затрат на разработку грунта и было обосновано стесненными условиями площадки. Фундамент под технологическое оборудование имел небольшой размер в плане, по расчетам требовал свайного основания и располагался на 5 метров ниже фундаментов каркаса здания. В стандартной ситуации для работы копра необходимо было бы разработать котлован габаритами в 3 раза больше фундамента, сделать пандус для спуска техники в котлован, а после забивки свай послойно выполнить обратную засыпку котлована сухим грунтом и выполнить его трамбование.

В целом с работой мы справились, но она была сопряжена с большой трудоемкостью именно в части добивки свай. После забивки сваи до уровня грунта на ее голову устанавливался добойник — стальная труба, через которую свая допогружалась ниже грунта. При этом было практически невозможно выдержать его вертикальность, которая терялась за счет шарнирного опирания добойника на сваю, а также на оголовник дизель-молота.После погружения (забивки) сваи до проектной отметки приходилось с помощью дополнительной техники (автокрана) извлекать трубу-добойник из земли, как «мертвый груз», что, конечно же, сопровождалось нарушением правил промбезопасности.

Погружение сваи ниже земли копровыми установками очень сложный и дорогостоящий процесс. Сваебойщики очень не любят такие сваи, потому что резко снижается производительность и как следствие зарплата, поэтому чаще всего они вынуждают Заказчика раскапывать котлован даже ради небольшого фундамента, либо требуют закупать сваи большей длины, чтобы после разработки грунта лишний кусок сваи срубить и утилизировать.

Другое дело, если говорить о додавливании свай сваевдавливающими гидравлическими установками типа Sunward ZYJ. Данные установки изначально рассчитаны, как на вдавливание свайных элементов, так и на их извлечение. Конструкция машины включает в себя гидравлические цилиндры, которые работают вниз с максимальным усилием, а вверх с усилием на 60-70% ниже, но при этом его достаточно, чтобы извлечь додавливатель из грунта. Додавливатель-это стальной элемент, который имеет сечение такое же, как у погружаемой сваи. Он устанавливается на голову сваи, когда свая выходит из зажимающего устройства (1,5-2 метра выше грунта). За счет жесткого зажима додавливателя в устройстве вдавливания отсутствуют вертикальные искривления, как это происходит с копрами при забивке свай.

Существует много примеров необходимости и/или целесообразности применения додавливания свай под землю. Рассмотрю лишь некоторые из них:

Вдавливание свай под землю

Строительство гостиницы «Киевская» в г. Москве. Фундамент располагался на сваях, расположенных на 6-ти метровой глубине, при этом размер здания составлял всего 10*30 метров. В основании были песчаные грунты с прослойками мягкопластичных суглинков. Для прорезания песков необходимое усилие по расчету составляло 160-180 тонн (позже оно подтвердилось фактически), а лидерное бурение не могло помочь, потому что лидерные скважины в водонасыщенных песках моментально оплывают. Принято решение использовать для производства работ сваевдавливающую установку с максимальным усилием вдавливания 320 тонн (усилие вдавливания на консольном столе — 180 тонн). Размеры установки (12*10 метров) не позволяли её спустить в котлован. Следует также отметить, что пятно застройки было с двух сторон ограниченно действующей автомобильной дорогой, а с другой стороны — существующим зданием, поэтому расширить котлован до необходимых для работы установки размеров не представлялось возможным.
Строительство офисного центра с подземной автостоянкой в г. Нижний Новгород. Аналогичная ситуация: центр города, пятно застройки ограничено с двух сторон автомобильной дорогой с трамвайными путями, фундамент расположен на 10-ти метровой глубине. Ограждение котлована имеет двухъярусную распорную систему, при этом пандус для съезда техники в котлован должен быть 40 метров в длину. Иного варианта погружения свай, кроме как с поверхности, даже не рассматривалось. Компания «Базис» погрузила сваи установками Sunward ZYJ-320 в проектную отметку при помощи 13-ти метрового додавливателя. Кроме этого на объекте задавили трубный шпунт ограждения котлована из 530-й трубы. Близлежащий памятник архитектуры не пострадал (жилой дом (конец XIX века, ул. Ильинская, 87 (литер А), приказ от 12 мая 1999 года № 4-ОД).

Но нельзя забывать и о том, что погружение свай с отметки дневной поверхности грунта требует от подрядчика высокой культуры производства. Назову основные сложности, которые возникают при додавливании свай.

Необходимо обеспечить строгое соблюдение вертикальности сваи при вдавливании, так как даже малейшее отклонение от вертикальности в итоге приводит к большим отклонениям свай в плане на проектной отметке, причем чем больше глубина додавливания сваи ниже земли, тем большее отклонение будет иметь свая. Данная проблема решается специалистами BASIS непрерывным геодезическим мониторингом погружения сваи, начиная с момента ее установки в зажим СВУ и заканчивая додавливанием под землю. Причем мониторинг необходимо вести в двух плоскостях и, соответственно, двумя высокоточными приборами.
Для извлечения додавливателя из земли требуется приложить к нему большие усилия – до 80тн. В глинистых грунтах оно выше за счет высокого удельного сцепления, а в песчаных — ниже. Существует множество вариантов снижения сопротивления додавливателя по боковой поверхности. Компания «Базис» использует самый оригинальный способ из возможных, не увеличивающий при этом стоимость погружения свай.
Требуется точная нивелировка головы сваи, расположенной ниже земли. Сложность возникает из-за того, что очень часто после извлечения додавливателя из грунта, скважина осыпается и поставить нивелирную рейку на голову сваи становится невозможно. Данную проблему возможно устранить, используя для нивелировки непосредственно тело додавливателя, который уперт в голову сваи. Самое главное — это контролировать погружение сваи в постоянном режиме, потому что существует вероятность, как недопогружения сваи, так и перепогружения. И в том и другом случае возникает необходимость дополнительных работ, либо в срубке и утилизации сваи, либо в наращивании.
Четкий камеральный учет погруженных свай. Визуальное отсутствие погруженных свай и квалифицированного учета может привести не только к повторному погружению сваи в одну и ту же точку, но и выявлению отсутствующих свай уже после разработки котлована. Квалифицированный персонал и некоторые профессиональные секреты позволяют специалистам BASIS снять данный вопрос.
Статические испытания «подземных» свай. При испытании необходимо контролировать осадку сваи, при этом приборы, измеряющие осадку, имеют точность измерений 0,01мм. В случае, если тело сваи расположено глубоко под землей, даже использование проставочных элементов между системой нагружения и головой сваи может привести к очень высокой погрешность при измерениях осадок. А у проставочных элементов еще существует боковое сопротивление, которое также необходимо учесть при испытании и исключить его влияние при камеральной обработке результатов данных полевых испытаний. Мы провели больше десятка «подземных» статических испытаний грунтов натурными сваями прежде, чем научились делать эту работу «на отлично» с первого раза.

Но не везде и не всегда додавливание свай с существующей поверхности грунта является экономически целесообразным. Самый свежий пример из нашей практики – устройство свайного поля при строительстве общежития <>. Кто-то из наших коллег, спеша блеснуть квалификацией и быстрее приступить к работам на объекте, внушил Заказчикам, что погружение свай с дневной отметки поверхности всегда приводит к сокращению земляных работ, работы можно начать немедленно и вообще «это современно и технологично».

Согласно рабочей документации необходимо было выполнить работы по устройству свайно-плитного фундамента. Сваи сечением 350*350мм, расстояние в свету между сваями — 700 мм, само свайное поле сплошное, под плитный фундамент. При этом отметка головы сваи должна располагаться на глубине 3-5 метров ниже отметки грунта.

Как и везде в Москве в основании здания, в зоне расположения острия сваи, залегали весьма плотные пески. Технологи BASIS, выполнив соответствующие расчеты, дали заключение, что сваи, погруженные методом статического вдавливания с усилием до 180 тонн, понесут требуемую нагрузку при сокращении длины на 2-4 метра. Увеличение усилия вдавливания эффекта не принесет – сваи, пройдя еще 0,5-0,75 метра, будут разрушаться по материалу. Мы предложили Заказчику наиболее целесообразный с экономической точки зрения вариант — выполнить поэтапную разработку котлована (ведь 100% разработки грунта при наличии в основании монолитной плиты все равно не избежать) с параллельным погружением свай с отметки дна котлована. К сожалению, были не услышаны. К работе приступали наши коллеги.

По требованию Заказчика вдавливание свай производилось с существующей отметки грунта. Мы дважды заезжали на площадку — как и предполагалось, при производстве работ возникли массовые отказы (недопогружение) свай от 1,5 до 4-х метров. В итоге после погружения свай у Заказчика возникнет проблема с откопкой котлована. Разработку грунта необходимо будет выполнять послойно экскаватором с маленьким ковшом, попутно несколько раз срубая отказные сваи. Производительность экскаватора при таких работах очень низкая, а стоимость данных работ — высокая. Кроме того, в потери спишется приличная стоимость материалов – а это минимум 15% стоимости купленных Заказчиком и завезенных на строительную площадку свай, которые еще надо будет опять же за деньги утилизировать.

Очевидно, что конкретно в этом случае применение додавливания оказалось экономически нецелесообразным. Наиболее компромиссным и бюджетным способом в данной ситуации, когда к работам надо приступать немедленно, а котлован копать долго, явилось бы производство геотехнических изысканий с дневной отметки, а погружения свай – с отметки дна котлована.

Надеюсь, что моя статья поможет Заказчикам компетентно и очень внимательно анализировать применимость данной технологии погружения свай «под землю». Как правило, уловив что у Заказчика горят сроки, ее настоятельно советуют Подрядчики, сваевдавливающее оборудование рассчитано на 120-240 тонн нагрузки и не может крайним столом выдать необходимое усилие для погружения свай в московские пески.

Свайные наголовники

Примечания к таблице:

Сварные наголовники — изготавливаем на своем производстве под любые модели молотов

Литые наголовники — производим при минимальном заказе 3-4 единицы

Наголовники для ж/б свай — сварные и литые для любых молотов

Наголовники для труб — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под трубошпунт

Наголовники для электротехнических свай — сварные для любых молотов

Продукция	Гидравлические молота	Дизельные штанговые молота	Дизельные трубчатые молота
Сварные наголовники	+	+	+
Литые наголовники	+	+	+
Наголовники для железобетонных сваи	+	+	+
Наголовники для труб	+	+	+
Наголовники для электротехнические сваи	+	+	+
Наголовники для шпунтовых элементов	+	+	+
Комбинированные наголовники	+	+	+
Клети	–	–	+

Установка наголовника на сваебойный молот

Наголовники со вставными деталями

• Задает точное направление голове сваи. Предотвращает боковые отклонения головы сваи

• Защищает голову сваи благодаря точной центровке

Подкладка между головой сваи и свайным наголовником

• Компенсируется неровность основания наголовника и головы сваи

• Сила ударного воздействия равномерно передается через голову сваи в сваю

• Пик ударной нагрузки устраняется, время воздействия увеличивается

• Голова сваи защищена и не разрушается

Важно! Волокно древесины всегда должно быть направлено горизонтально. В результате:

• Амортизирующий слой быстрее и лучше адаптируется к голове сваи и наголовнику

• Быстрее устраняется чрезмерная ударная нагрузка

• Увеличивается время воздействия и защищенность головы сваи

Твердый грунт и продолжительное забивание свай: толщина амортизирующего слоя 100 – 150 мм.

Однако подкладка должна быт как минимум 25-30мм толщиной.

Подкладки между сваебойным молотом и наголовником

• Поглощение ударной силы в случае с деликатными сваями

• Защита свай при твердом грунте

• Как можно более равномерное распределение и передача ударной силы через подкладки в наголовники и сваи

• Увеличение времени силового воздействия, благодаря сохранению энергии удара в подкладке

• Увеличение срока службы наголовника

Если не произвести своевременную замену, будет поглощаться очень большое количество энергии.

Материал: Дерево лофира крылатая, также называемое азобе. Древесина дуба. Бук или подобные виды древесины.

Гнутые подкладки из пластика или полимерной смолы

Для забивания свай от средних до тяжелых.

Материал: Пластиковые пластины. Полиамид (нейлон). Пропитанные смолами тканые пластины.

Подкладки из стального троса

Подходят для забивания свай от средних до тяжелых.

Материал: Отрезки стального троса по 25 – 30 мм в диаметре.

Порядок срубки оголовков свай

Слабые и водонасыщенные грунты являются основной проблемой при строительстве любого объекта — будь то небольшая подсобная постройка или многоэтажный жилой дом. Наиболее эффективным выходом из положения является применение при заложении фундамента свайной технологии. На сваях можно расположить достаточно массивную постройку без опасения её просадки или деформации. При этом верхние опорные части свай должны быть расположены на одном уровне, и, чтобы выровнять их по высоте, применяется срубка оголовков свай.

Необходимость выравнивания оголовков

Сегодня существует несколько видов свайных технологий, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, свою область применения и технические нюансы. Все свайные фундаменты подразделяются на:

Забивные — когда сваи заглубляются в почву при помощи воздействия физической силы. Чаще всего, для этих целей используют механические или ручные молоты-копры, реже — вибрационные механизмы и машины, вдавливающие сваю в грунт собственным весом.
Буронабивные. В этом случае в земле бурятся отверстия необходимого диаметра и глубины, в которые закладывается арматура и заливается бетон.
Винтовые. Сваи такого фундамента изготавливаются в виде остроконечной трубы, вокруг нижнего окончания которой установлен спиралеобразный металлический лепесток. Углубление такой сваи происходит за счёт её вращения вокруг собственной оси специальным приспособлением — сваекрутом. При этом сама свая, углубляясь в грунт, работает подобно штопору, вкручиваемому в пробку.

Винтовые сваи

Глубина заложения свайных опор, как и их высота над поверхностью почвы, регламентируется проектной документацией. Зависит это от глубины залегания прочных грунтовых пород, массы будущей постройки, её технических особенностей и т.д. В зависимости от этих аспектов, выбирается тип свай и составляется спецификация конструкционных элементов фундамента. Сваи служат опорами для верхней обвязки или ростверков, на которые, в свою очередь, опирается вся постройка. В связи с этим, у правильно обустроенного свайного фундамента верхушка опор должна располагаться на одном уровне.

На деле же добиться такого идеального результата практически невозможно. При забивке свай разброс по высоте может достигать десятков сантиметров. На этот показатель влияют геологические показатели грунта, размеры свай и способ их углубления. Но, тем не менее, строительные нормативы требуют максимально ровного расположения свайных опор относительно уровня горизонта.

Для выравнивания опор и производится срезка свай по одной высоте.

Способы срубки свай

На практике используется несколько способов выравнивания свайных опор. На применение той или иной технологии влияет:

Состав материала, из которого изготовлена свая.
Размеры сваи.
Наличие необходимого технического оснащения.

Срубку оголовков свай можно производить ручным или механизированный способом. В первом случае вся работа выполняется при помощи ручных инструментов: отбойным молотком, болгаркой, ножницами для резки арматуры и т.д. Механизированный способ подразумевает применение специальной тяжёлой техники, и срезка опор в этом случае совершается без непосредственного приложения физической силы человека. При механизированной срезке свай может использоваться два типа технического оборудования – режущие фрезы и гидравлические механизмы.

Весь процесс выравнивания голов свай регламентируется положениями СНиП «Возведение свайных фундаментов» от 1982 г., пункт 3.4. Согласно этому нормативу, приступать к выравнивающей срубке опор можно только после того, как будут заглублены все сваи и составлен приёмочно-сдаточный акт с прилагаемой к нему схемой. После этого составляется технологическая карта предстоящих работ, производится маркировка линий среза.

Для маркировки линии среза необходимо использовать точные инструменты – лазерный уровень или нивелир. За точку отсчёта берётся репер, нанесённый на самую низкую сваю: от него происходит отмер каждого последующего маркера. Не допускается производить отсчёт высоты каждой сваи от нулевого уровня грунта. В этом случае возможно большое расхождение в высоте опор из-за неровностей поверхности почвы.

Ручной метод срубки

При ручной рубке свай применяются следующие инструменты:

Отбойный молоток — для выравнивания опор из монолитного или сборного железобетона.
Гидравлические ножницы – для срезки чересчур выступающих остатков арматуры. Также они могут использоваться для укорачивания свай, сделанных из металлических труб небольшого диаметра, бетонных оголовков.
Угловая шлифмашинка. Может подойти как для срезки бетонных опор, так и для резки металлических свай-труб. Всё зависит от вида установленного на ней отрезного круга.

По сравнению с механизированным способом срубки оголовка свай, ручной менее затратный с финансовой точки зрения. Это особенно актуально для частных застройщиков, обладающих ограниченным строительным бюджетом. Однако, данный метод весьма и весьма долог, поэтому малоэффективен на крупных промышленных стройках. В последнем случае применение ручной технологии срубки оголовков свайного фундамента может намного увеличить время строительства.

Срезка металлических опор

Наименее трудоёмким и простой в исполнении является укорачивание опор, изготовленных из металлической трубы. Подобную конструкцию имеет винтовой или забивной фундамент, предназначенный для строительства небольших строений – частных жилых домов, надворных построек, лёгких складских и подсобных помещений. Производится срезка металлических опорных стоек следующим образом.

Прежде всего, требуется нанести разметку одного уровня на все сваи. Для этого, при помощи измерительных инструментов – гидравлического или лазерного уровня, нивелира, — находится наиболее низкая опора. Она принимается за самую низшую точку, от которой производится отмер высоты.

Рубка бетона отбойным молотком

Если же высота опоры задана в проектной документации и привязана к какому-либо внешнему реперу, то маркеры на остальные сваи откладываются именно от этой точки. При отметке точек среза не рекомендуется пользоваться обычным строительным уровнем, откладывая отметки от одной отметки к другой. Метки должны быть хорошо заметны на фоне металла – лучше всего наносить их мелом или белой краской.

Далее, при помощи болгарки с отрезным кругом, предназначенным для работы с металлом, по окружности каждой опоры делается ровная насечка глубиной 1-2 мм. Она предназначается для более получения более ровной кромки среза, без уклонов в ту или иную сторону. По нанесённой риске и производится обрезание оголовка сваи.

Подобным же образом производят и резку бетонной опоры болгаркой при помощи специальных абразивных кругов. Для резки металлических свай можно применять резаки с открытым пламенем — ацетиленовые, бензиновые, лазерные или плазменные горелки.

Срубка бетонной сваи

Более сложную работу представляет собой срубка оголовка бетонной сваи. Такие сваи могут быть залиты как непосредственно на месте (буронабивные), так и на заводе железобетонных изделий (забивные). В обоих случаях ручная срубка бетонных опор выполняется при помощи отбойного молотка. Технология нанесения разметки в данном случае полностью аналогична разметке металлических опор. Единственный нюанс заключается в том, что при нанесении меток следует учитывать тот факт, что бетонные опоры фундамента соединяются между собой бетонной обвязкой-ростверком.

Ростверк при заливке как бы опирается на оголовки свай, создавая с ними единую конструкцию. В связи с этим, верхние части бетонных свайных опор должны быть заглублены в толщу ростверка как минимум на несколько сантиметров, а выступающая арматура свай связывается с армирующим каркасом бетонной обвязки. Поэтому метки должны наноситься несколько выше уровня, обозначенного в проектной документации. Также необходимо учитывать, что при вырубке бетонной заливки возможны непредвиденные расколы и растрескивание монолита ниже обозначенной метки.

Срубать бетон нужно чередующимися встречными движениями снизу-вверх, а затем сверху-вниз, по всему периметру сваи. Срубка должна производиться таким образом, чтобы в вертикальном разрезе окончания срубленной части имели вид конуса. Оставшиеся после удаления бетонной заливки выступающие части арматуры срезаются до нужной высоты болгаркой или гидравлическими ножницами. С помощью гидравлических ножниц можно произвести срезку и бетонных свай.

В этом случае на опору надевается специальная насадка округлой формы и производится аккуратное откусывание небольших частей бетона. При этом кромка среза получается более ровной, нежели при использовании отбойного молотка, а также уменьшается вероятность растрескивания прилежащих к срезу частей опоры, приводящая к ослаблению её несущих способностей.

Техника безопасности

При срезке фундаментной опоры ручным методом необходимо соблюдать правила техники безопасности, обозначенные в уже упоминавшемся выше СНиП от 1982 г. Для удобства работы со сваями значительной высоты следует использовать подмости или леса, прочно установленные на земле. Прежде чем начинать работу, следует убедиться в надёжности всей конструкции, и только этого можно приступать к срубке оголовков опор.

Запрещено при работе с болгаркой или отбойным молотком на высоте использовать вместо лесов приставные лестницы или лестницы-стремянки. Это связано с тем, что во время работы высока вероятность падения с них и получения травм различной степени тяжести.

При работе с ручными инструментами нужно использовать защитную спецодежду, перчатки, очки, а при работе на высоте – и строительную каску. Это позволит защитить работника от ранений отлетающими частицами бетона или металлическими окалинами. При резке бетонной сваи абразивным кругом следует использовать респиратор или защитную ватно-марлевую повязку, чтобы предотвратить попадания мельчайшей каменной пыли в органы дыхания.

Также необходимо следить за тем, чтобы во время работы с отбойным молотком или болгаркой на лесах или подмостях, в радиусе 5 м не было посторонних лиц. Осколки и крупные части срезаемого или срубаемого фундамента могут серьёзно поранить находящегося снизу человека при своём падении. Если производится срубка достаточно массивной опоры, её верхняя отрубаемая часть должна быть зафиксирована при помощи стропы краном или лебёдкой. Это даст возможность избежать падения тяжёлого фрагмента опоры на работника, производящего рубку, или на леса (подмости).

Механизированный способ

Подобные технологии чаще всего применяются в крупном промышленном строительстве, так как специальное оборудование, используемое в данном случае, стоит очень дорого. Даже не каждая строительная компания считает нужным приобретать подобное оборудование в собственность, предпочитая брать его в аренду. Исключением является лишь тот случай, когда фирме по роду своей деятельности приходится вести регулярное строительство на слабых или болотистых почвах, применяя при этом свайные технологии заложения фундаментов.

Кроме этого, спецоборудование требует соответствующих навыков работы с ним, высокой квалификации строительных рабочих. В связи с этим, механизированный метод срубки оголовков, практически не доступный для частного застройщика, именуется также профессиональным. Профессиональные технологии дают возможность в разы увеличить производительность труда, вместе с тем увеличивая сметную стоимость фундаментного основания.

Срезка бетонной опоры фрезой

Профессиональное оборудование устанавливается на строительную технику – подъёмные краны, трактора, экскаваторы и т.д. Для механической срезки свай могут применяться различные сваерезы:

Фрезы пильного способа действия.
С гидравлическим приводом различного способа воздействия на конструкцию.
Резаки с открытым высокотемпературным пламенем.
Ударного воздействия с использованием заряда пороха.

Гидравлический привод предусматривает передачу давления жидкости, чаще всего машинного масла, от цилиндра к режущей или рубящей кромке через систему бронированных шлангов и поршней. Пороховые заряды применяются для рубки бетонных конструкций.

Внедрение рубящих штырей вглубь бетона производится за счёт энергии взрыва пороховых зарядов. При этом бетонная конструкция буквально переламывается пополам в нужном месте. Высокотемпературные горелки могут успешно использоваться не только для укорачивания стальных или чугунных свай, но даже для резки бетонных опор.

Воздействие высокой температуры горелки приводит к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Резка свай фрезами и дисковыми пилами большого диаметра позволяют получить ровную кромку оголовка, не требующую последующей реконструкции или доводки до рабочих параметров.

На видео показана срубка оголовка бетонной опоры при помощи сваереза:

Выбор той или иной технологии зависит от целого ряда параметров. Прежде всего – от объёма работы, конструкции фундаментного основания, технических и финансовых возможностей застройщика. Прежде чем остановить свой выбор на определённой технологии, нужно внимательно ознакомиться с ней, условиями и особенностями её применения. Только в этом случае можно произвести выравнивание свайных опор с минимальными затратами времени, сил и средств.