Блоки сибит технические характеристики

Характеристика газобетона Сибит

Нынешние производители строительных материалов предлагают вниманию покупателей много разных газобетонов. Среди них числится и газобетонная смесь сибит, которая является одной из самых популярных в строительстве. Все благодаря ее качеству, массе преимуществ, положительных характеристик, прекрасному «поведению» во время эксплуатации. Что же собой представляет газобетон такого типа? Давайте узнаем.

Составляющие ингредиенты

Чтобы изготовить качественные блоки из газобетона сибит, нужно сначала приготовить смесь пористой структуры из заранее измельченных компонентов: цемента, извести, алюминиевой пудры, песка, воды. Когда раствор готов, из него формируют массивные монолиты, которые после затвердения разрезают на блоки нужной величины.

Затем газобетону предстоит пройти обработку под сильным давлением внутри автоклавной печи. Сей процесс необходим для того, чтобы наделить готовую продукцию максимальной крепостью и другими положительными свойствами.

Области использования

Газобетоны сибит – уникальный материал. Его использование практикуется практически во всех строительных отраслях. Преимущественно такого рода блоки применяют при:

• постройке частных усадеб разной величины;
• сооружении зданий хозяйственного предназначения;
• возведении массивных сооружений промышленного характера;
• кладке межкомнатных стен;
• утеплении фасадов в случае, если само здание возведено из иного стройматериала;
• формировании дверных, а также оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики и преимущества

В газобетоне сибит присутствует множество достоинств, за которые он и полюбился строителям:

• Вес стены . Один квадратный метр стены из блоков сибит в 5 раз легче, нежели такая же площадь кирпичной кладки, благодаря чему при постройке коттеджей экономия на фундаменте возрастает на 10-15%.
• Толщина стен. Газобетонная стена вполовину тоньше кирпичной. Международные технические стандарты установили, что кладка газобетонной стены должна составлять толщину минимум 60 сантиметров.
• Паропроницаемость. Паропроницаемость рассматриваемого материала равняется 0,17 г/м, что в 6 раз превышает то же свойство кирпича. Сей процесс свидетельствует об ускоренном устранении влаги из материала, тем самым содействуя сохранению положенного микроклимата, свежего воздуха внутри здания.
• Теплопроводность. Благодаря данному свойству, которое в 4 раза меньше, нежели теплопроводность у кирпича, в постройках из газобетона сибит на 20% экономится тепло. Особенно это важно во время отопительного сезона.
• Морозостойкость. ГОСТ-стандарты установили минимальное количество зимних циклов с минусовыми температурами, которые должны выдерживать сооружения из газобетонов. Однако материал марки сибит способен запросто выстоять около 200 морозных циклов. Такой стойкостью к морозам сей раствор обязан пузырчатой структуре. Многочисленные воздушные поры в холодное время года вбирают в себя влагу, спасая таким образом газобетонные монолиты от распада.
• Пожаробезопасность. Газобетон данной марки производятся исключительно из натуральных природных минералов. Поэтому данный строительный материал пожаробезопасен. Благодаря этим качествам дома из газобетона способны выдержать огневую нагрузку с одной стороны продолжительностью от 3 до 7 часов. Так защищаются от огня металлические конструкции, служащие арматурой для газобетонных сооружений.
• Плиты перекрытия. Прочность газобетонного перекрытия марки сибит равняется 800 кг. Если накрыть такими плитами крышу, это обеспечит максимально приемлемую температуру на чердаке, позволяющую создать там жилищные условия. К тому же при постройке одноуровневого дома перекрытие кровли газобетонными плитами позволит уменьшить количество применяемого дерева, металла. Также за счет монтажа соединенных безрулонных кровель нет необходимости использовать скобы. Все это несколько удешевляет процесс стройки.
• Прочность. Данным свойством газобетон обязан специальной технологии производства материала – автоклавной обработке.

Кроме того, из данного материала отлично получаются каркасные сооружения. Однако массивными тяжелыми предметами нагружать стены подобного типа не рекомендуется. Навесные шкафы либо другие подобные предметы лучше цеплять посредством особого крепления.

Трудовые и финансовые затраты

Работать с газобетоном данной марки намного проще и легче, чем, например, с кирпичом. Это происходит благодаря легкости блоков. Данный материал хорошо поддается обработке, с которой вы можете справиться посредством обычных строительных инструментов, присутствующих у любого строителя.

Кладка от 15 до 20 кирпичей равняется монтажу одного газобетонного блока, благодаря чему значительно сокращается трудоемкость, а также временные рамки строительства. Ведь за то время, когда возводится 7 кубических метров из кирпича, можно построить 15 м3 из газобетона.

К тому же, выбрав для возведения дома строительный материал сибит, вы значительно сэкономите. Ведь в данном случае не нужно дополнительных вспомогательных материалов, технических приспособлений, а также лишних рабочих рук, потому как с постройкой здания примерной площадью 250 м2 способны справиться всего пять строителей, и это лишь за месяц.

Транспортировка данного материала также не создает никаких сложностей, не требует значительных финансовых вложений.

Технология производства

Технологии производства подобного газобетона отличаются применением извести-кипелки, используемой для связки других ингредиентов. Также в раствор подмешивают необходимое количество цементного песка. Все манипуляции с использованием измельченной негашеной извести производятся автоматом внутри плотно запечатанных тар, транспортных линий.

Такая методика нужна для минимального взаимодействия извести с воздухом. Иначе период гашения может наступить раньше положенного срока, что может привести к нарушению набухания раствора. Данные действия позволяют выпускать продукцию повышенного качества. Пористости газобетона добиваются путем подмешивания в раствор алюминиевой пудры. Взаимодействуя около минуты с гидратом окиси кальция, алюминиевая пудра начинает перевоплощаться в вещество пористого характера.

Чтобы добавить к смеси песок, его предварительно размалывают влажным способом приблизительно 8 часов. Подаются ингредиенты посредством автоматизированных весовых дозировочных машин, способных самостоятельно корректировать пропорции используемых компонентов.

Также автоматизирована подача сформированных, порезанных блоков в автоклавную печь, где материал проходит последнее испытание прочности. Внутри автоклавов газобетонные монолиты обдаются паром во время давления 12 кг на 1 см2 обрабатываемого изделия. Длится данный процесс 10 часов. Потом готовый продукт, размещенный на поддонах, так же автоматически затягивается упаковочной тесьмой, затем транспортируется в хранилище.

Нюансы работы с материалом

Если ваш выбор пал на газобетонные монолиты сибит, то следует ознакомиться с некоторыми моментами, которые во время постройки могут вам пригодиться.

1. Пористая структура делает сей материал довольно хрупким, поэтому во время его перевозки следует быть осторожными, чтобы не выронить, не разбить монолиты.
2. Работая с газобетоном, лучше применять дрель, так как перфоратор может раскрошить материал.
3. Фасад газобетонной стены профессионалы советуют покрыть облицовочной смесью, дабы уменьшить впитывание влаги внутрь материала.
4. Кладка монолитов из газобетона осуществляется посредством особого клея, созданного специально для материала марки сибит. Данный раствор обеспечивает оптимальную сцепку между блоками.
5. Для монтажа дверных и оконных проемов специалисты рекомендуют применять армированные монолиты из газобетона, которым присуща максимально высокая крепость, чтобы выдержать сильные тяжести сверху.

Для производства изделий используют смесь компонентов: извести, цемента, измельченного мокрым методом песка, воды и вспенивающей присадки. В блоки Сибит добавляют алюминиевую пудру. Состав заливают в крупные формы, где происходит образование пор и предварительное затвердевание. Плиты разрезают на части нужного размера и отправляют в автоклавную установку, где они подвергаются обработке паром под высоким давлением в течение 10 часов.

Весь процесс автоматизирован, до затвердевания смесь находится в герметичных емкостях, чтобы известь не вступала в реакцию с воздухом. Повторить технологию изготовления в домашних условиях невозможно.

Разновидности и стандартные размеры в миллиметрах:

• основные (600х200х250);
• перегородочные (625х100х250);
• доборные;
• теплоизоляционные панели;
• армированные перемычки (длиной до 3100);
• плиты перекрытия (максимальная длина — 5940).

Ширина основных и перегородочных блоков может быть больше. Размеры перемычек и плит перекрытий имеют множество вариантов. За счет резки после затвердевания изделия обладают идеальной геометрией.

Сфера применения

Газобетон Сибит адаптирован для строительства даже на территории Сибири. Он выдерживает многократные циклы замерзания и позволяет существенно экономить на отоплении помещений.

Блоки применяют для разных целей:

• возведения частных домов;
• сооружения хозяйственных построек;
• кладки межкомнатных стен;
• утепления стен из других материалов;
• строительства несущих стен домов не выше 5 этажей;
• кладки в каркасных зданиях без ограничений по этажности.

Рекомендуется использовать специальный клей. Легко придать любую форму даже ручным режущим инструментом. По сложности обработки они приближены к древесине.

Газоблоки Сибит долговечнее древесины и в несколько раз теплее кирпича. Они не подвержены процессам гниения, поражениям паразитами и не горят. Параметры подтверждены испытаниями:

1. Плотность варьируется от 400 до 700 кг на м3. Обозначается литерой D, например, D400, D500, D600.
2. Морозостойкость – от 35 до 250 циклов замерзания, буква F.
3. Паропроницаемость – 0,17 г/м.
4. Автоклавный газобетон – негорючий. Способен выдерживать прямое воздействие огня в течение 4-7 часов.
5. Прочность на сжатие – от 15 до 50 кг/см2, зависит от количества цемента в составе. Обозначается литерой М или В, если за единицу измерения взяты МПа. Для плотности D400 характерна марка прочности М15, для D500 и D600 – М35, для D700 – М50.
6. Сейсмоустойчивость стен в каркасных зданиях – до 7-9 баллов.
7. Газоблоки – экологически чистый материал с естественной радиацией ниже, чем у бетона.
8. Теплопроводность – 0,11 Вт/мС, что в 4 раза меньше, чем у кирпича.

Вес одного блока стандартного размера – 18 кг. Тот же объем кирпичей (15-20 шт) будет весить около 80 кг. Допустимая толщина стены из Сибита согласно СНИП – 500-600 см. Рекомендованная для кирпичной кладки – в два раза больше – 1200 см.

Другие преимущества газобетона:

• экономия на обустройстве фундамента;
• снижение расходов на отопление помещений;
• ускорение процесса и упрощение технологии кладки;
• низкая стоимость.

Есть и недостатки: блоки хрупкие, требуется аккуратное обращение при транспортировке и во время работы. Кладка разрушается под воздействием влаги из-за проникновения воды в поры и дальнейшего замерзания и расширения, в связи с этим стены рекомендуется сразу после постройки закрывать от непогоды штукатуркой или вентилируемым фасадом. В пористой структуре плохо держатся крепежи (гвозди, саморезы), чтобы зафиксировать на стене полку, придется использовать специальные приспособления. Газобетон отличается довольно большим коэффициентом усадки – 2 мм/м.

Стоимость и советы перед покупкой

Газобетон реализуется на поддонах одинакового объема, но на них может быть различное количество блоков в зависимости от размера. Для возведения перегородок выбирают плотность от D400, для сооружения несущих стен – не ниже D500.

При выборе по классу прочности:

• для несущих стен до 2 этажей необходимо купить блоки класса B2;
• до 3 этажей – В2,5 и выше;
• до 5 этажей – не ниже В 3,5.

Стоимость изделий, поставляемых напрямую с завода и через дилерскую сеть, приблизительно одинакова, поэтому купить стоит там, где лучше условия доставки и есть гарантия на битые во время транспортировки элементы.

Приобрести блоки стоит в зимнее время года, когда компании предлагают большие скидки и недорогую доставку. В этот период выше вероятность того, что завод работает на качество, а не на скорость.

Наименование	Размер в мм	Плотность или прочность	Цена за поддон, рубли
Блок стеновой	200х300х600	D500	3500-4500
Блок стеновой	200х300х600	D600	3600-4700
Блок стеновой	200х300х600	D700	от 3800
Блок перегородочный	100х300х600	D400	3100
Перемычка	2010х195х250	В4,0	4800
Перемычка	2610х150х250	В1,8	2450

Благодаря экономичной технологии производства, этот материал стал одним из самых выгодных для частного и коммерческого строительства.