Шнековый насос для раствора своими руками

Как сделать самодельный бетононасос (своими руками): разновидности, преимущества и недостатки

Бетоносасос – агрегат, который обеспечивает подачу свежеприготовленного раствора от места его выгрузки из автобетоносмесителя до рабочей зоны. Современные мастера не представляют проведения ремонтно-строительных работ без бетононасоса, который значительно упрощает и ускоряет проведение всех этапов, где задействованы бетонные и другие смеси.

Чаще всего бетононасосы применяют в процессе монолитного строительства. Агрегаты промышленного производства стоят достаточно дорого, но при наличии чертежей и всех необходимых материалов, инструментов, а также должного терпения для четкого следования инструкциям и стандартам, сделать бетононасос можно своими руками.

Внешне он будет отличаться от заводских моделей, а вот качество работы и выполнение всех необходимых функций будут идентичными. При условии существенной экономии средств самодельный бетононасос для многих становится наиболее предпочтительным вариантом.

Какие конструкции бетононасосов существуют

По типу привода бетононасосы бывают гидравлическими и механическими. По конструкции разливают беспоршневые и поршневые. По способу передвижения бетононасосы бывают стационарными и мобильными. Несмотря на кажущееся разнообразие, сегодня в строительстве используют два типа бетононасоса: поршневой (с гидравлическим приводом) и роторный (с механическим приводом).

В роторном агрегате смесь подается за счет роликов, которыми оснащен корпус ротора: они в процессе вращения давят на подающий рукав и бетон выбрасывается оттуда. Но самостоятельно сделать такой бетононасос очень трудно, так как конструкция роторного типа сложная, поэтому обычно своими руками собирают поршневые агрегаты.

Поршневая установка включает три основных детали:

• Поршень – приводит в действие цилиндр
• Цилиндр – деталь, ответственная за забор смеси из бункера и ее перекачку
• Привод – обычно выбирают гидравлический или электромеханический

Чаще всего используются однопоршневые агрегаты, так как двухпоршневые предполагают сложную конструкцию. Эксплуатация двухпоршневых агрегатов осуществляется благодаря электрическому или дизельному двигателю, который преобразовывает энергию гидравлическую в механическую.

Принцип работы

Большая часть основных узлов бетононасоса оснащена вспомогательными приспособлениями и механизмами.

• Цилиндрическая основа механизма оснащена двумя установочными клапанами, через них осуществляется всасывание и перекачка смеси в бетоновод.
• Поршневая головка осуществляет возвратно-поступательное движение в цилиндре, тем самым создавая атмосферное разряжение. Благодаря этому бетон всасывается вовнутрь.
• Когда головка поршня находится в крайнем положении, запускается рабочий (обратный) ход.
• Поршень возвращается в исходное положение, создавая избыточное давление, из-за чего смесь сливается в бетоновод, а потом начинает осуществлять в зону подачу бетонной смеси.

Когда делают ручной бетононасос своими руками, обычно выбирают поршневой механизм. В гражданском и промышленном строительстве эксплуатируют оборудование с двумя головками поршня, что гарантирует бесперебойную работу устройства и существенно повышает работоспособность. Своими руками обычно делают однопоршневые бетононасосы.

Покупка или сделать самому?

Бетононасос своими руками сделать не так сложно, как кажется. Главное – все точно заранее просчитать и использовать чертежи. Многие выбирают именно этот вариант по причине того, что покупка заводской модели стоит дорого, а аренда в пересчете на количество часов и дней порой равна стоимости деталей и работы самостоятельного конструирования устройства.

Можно купить бывший в употреблении бетононасос, но никто не знает, сколько он проработает и сможет ли качественно выполнять возложенные на него функции. Намного выгоднее сделать мини-бетононасос своими руками, будучи точно уверенным в качестве выбранных механизмов и их работе, собрав агрегат в соответствии с требованиями и нужными показателями.

Самодельные установки не такие мощные, как заводские, но зато простые в исполнении, способны обеспечить плавный исправный ход. Изготовление насоса целесообразно в случае, если регулярно проводятся не очень масштабные ремонтно-строительные работы с использованием бетонного раствора или осуществляется строительство большого дома. В таком случае расходы полностью окупятся возможностью ускорить строительство, сэкономить на труде.

Как сделать простой насос для бетона

Для сборки бетононасоса своими руками необходимо запастить материалами, инструментами, которые указаны в чертежах. Что нужно: стальная труба для цилиндра, лист металла толщиной 5 миллиметров, токарный станок, круглые металлические листы (чтобы сделать поршень и клапан), шуруповерт, электрический двигатель, гаечные ключи и болты, сварная рама, редуктор с понижающим передаточным механизмом, пластиковые либо стальные трубы для бетоновода.

Обычно для самостоятельной сборки выбирают механизмы с одним поршнем.

Основные этапы производства мини-бетононасоса своими руками:

• Поиск чертежа, составление плана с указанием всего необходимого, схемы конструкции.
• Нужно выбрать цилиндр и поршень – это ключевые детали. Диаметр цилиндра должен быть максимум 400 миллиметров (но лучше меньше), поршневой ход должен составлять минимум 0.5 метра. Если параметры совпадать не будут, механизм быстро износится. Детали должны быть точно сделаны, без шероховатостей.
• Выбор насоса – это может быть гидравлический привод или электромеханический.
• Редуктор – должен включать передаточное число для понижения и преобразования вращательных движений в поступательные.
• Шкворень – подсоединяется к механизму.
• В качестве сварной рамы используют металлический уголок.
• Создание обратных клапанов из стали.

Все детали проверяются, собираются в единый механизм с использованием чертежа (желательно, чтобы была и схема привода, всех конструкционных узлов). Далее нужно обязательно проверить работу. Нельзя запускать агрегат без бетона внутри либо специальной пусковой смеси. Ее готовят самостоятельно из обыкновенной бетонной смеси, разбавленной в воде, а потом добавляют машинное масло.

Основные моменты сборки насоса:

• Токарный станок используется для создания некоторых элементов, обычно это небольшие круглые детали, которые после создания нужно зачистить и доработать до нужного размера.
• Корпус делают из листового железа.
• При выборе привода нужно учитывать особенности разных конструкций: он должен быть экономным и простым.
• Запуск бетононасоса требует наличия таких основных деталей: снижающий передаточное число редуктор, асинхронный электродвигатель с подпиткой из 3 фаз, преобразователь возвратно-поступательной работы поршня. К качеству этих деталей предъявляются особые требования, так как именно от них напрямую будет зависеть корректность и эффективность работы бетононасоса.
• Собирается все легко: из металлических профилей сваривают каркас, по схеме к нему крепят все элементы, соединяют электродвигатель с включателем. Болтами к двигателю крепят редуктор, монтируют преобразователь, подсоединяют кабель к двигателю.
• После проверки бетононасос нужно разобрать, почистить – так же, как и после каждого раза, когда будет готовиться строительная смесь.
• Если нужно сделать передвижной бетононасос своими руками, можно установить его на одноосный прицеп.

Применение в строительстве

Бетононасос нужен для подачи смеси к месту ее использования, и также для выполнения работ в труднодоступных местах. Агрегат существенно ускоряет процесс работы, поэтому эксплуатируется везде, где используется бетон: строительство жилых и промышленных зданий, частных и многоэтажных домов, мостов, тоннелей и т.д.

Производимость бетононасоса может составлять 20-150 м3/час. Работа с устройством простая: бетон из емкости поступает на место, автоматически перекачиваясь в нужном режиме. Оборудование можно эксплуатировать круглый год – для этого есть система подогрева солярки, может быть обеспечена теплоизоляция.

Обслуживание бетононасосов простое: достаточно после каждого приготовления смеси использовать промывочный насос с водяным пистолетом. Работать агрегат может круглосуточно.

Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

• Специальный электронный блок управления обеспечивает бесперебойность и корректность работы бетононасоса. Есть возможность выбора нужного режима, осуществление постоянного контроля.
• Встроена автономная система промывки бетононасоса и бетоновода, что уменьшает временные затраты на обслуживание агрегата.
• Есть освещение для работы в темноте (самого бетононасоса и рабочей зоны).
• Установлена звуковая сигнализация – работает система оповещения.
• Реализована возможность регулирования узла распределения бетона.
• Обычный комплект бетононасоса включает: бетонопровод (длиной до 80 метров), программное обеспечение, систему промывки.
• Есть возможность добавить бетонораздаточную стрелу для облегчения доставки смеси до места.
• Двигатели соответствуют всем мировым стандартам (ЕВРО-4 включительно).
• В создании бетононасосов используют комплектующие лучших мировых производителей, гарантируя высокое качество работы, снижение затрат на ремонт и обслуживание, увеличение срока эксплуатации.

Бетононасос – очень важный агрегат на строительной площадке, в разы облегчающий и ускоряющий выполнение массы трудоемких задач. Его можно приобрести уже готовым либо собрать самостоятельно из простых деталей и механизмов. Самостоятельная сборка мини-бетононасоса позволит получить в итоге простой и эффективный агрегат, который станет незаменимым помощником в строительстве.

Изобретаю мини растворный насос. Помогайте:))!

Собственно издалека: Хочу сделать в подвале гаража мастерскую, но, обычная проблема — влажность! Стены — фундаментные блоки и, соответственно капиллярный подъем.
У одного моего знакомого, в частном доме, проблему решила бригада спецов с помощью пенетрона, но цена вопроса. Я видел как они это делали: сверлятся в шахматном порядке отверстия и в них закачивается раствор, потом обмазка в два слоя. У этой бригады был агрегат(растворонасос), т.к вручную заполнить несколько сотен отверстий проблематично(раствор схватывается).
Несколько лет назад видел краем глаза какой-то похожий агрегат, в принципе — примитив: конусная банка в ней крутится шнек и нагнетает раствор в шланг.
Вчера ночью пришла мысля: а чем, собственно говоря, вот такая штука — не шнек?

Эти винтовые сверла бывают диаметрами до 40мм. Далее: берем трубу с внутренним диаметром 40мм, подбираем сальник на хвостовик сверла, точим две втулки (одна с штуцером для шланга, другая с сальником), привариваем конусный бункер на пару ведер раствора, ноги (можно с колесами) и пришпандориваем низкооборотистую дрель с реверсом(лежит такая, с конусом, еще с совдеповских времен. Дури в ней. если сверло клинит — руками не удержишь). Трубы нужным внутренним диаметром, судя по ГОСТам, вроде как должны быть, да еще из легированных сталей.
Поскольку мне не нужно подавать кубометры раствора на сотни метров(а как раз наоборот), вроде должно работать.
Какие мысли на эту тему, Мастера?

PS! Тут решил пополнить знания о пенетроне. Набираю в поисковой строке браузера(Яндекс стоял) пенет. а там выскакивает подсказка, (ну что бы не набирать) пенетрация , я выделил. перешел. а там процесс в картинках.

ЕвгенийL написал :
Какие мысли на эту тему, Мастера?

это сверло цемент вам сожрет через неделю после первого использования такого насоса..
Видел портативные штукатурные машины с таким насосом — так у них эти шнеки в виде пиписьки волнистой из нержи деланы,-и являются расходным материалом — они их по несколько раз на одном объекте меняют..Плюс корпус насоса — в котором вращается этот шнек сделан из пластика..

Присмотритесь лучше к пневмонагнетателям..

Раньше думал над этим. К сожалению, пневмонагнетатель здесь не прокатит — в растворе не должно быть воздуха! А провибрировать раствор в отверстии ф25мм не реально.

Как раз это не очень пугает, винтовое сверло ф40, в зависимости от длины, стоит от 400(за 230мм) до 1000(за 600мм)руб.. Я так понимаю, в данном случае супер брендовые тут не нужны. Берем самые дешевые от старого, доброго дядюшки Ляо
Износ — понятно: расходка есть расходка. Заменить сверло дело 5 минут. Тут печальнее другое труба, в которой это должно вращаться тоже изнашиваться будет, песок в растворе. абразив. А с трубой, в отличие от сверла, прежде чем заменить, немного сексом заняться придется, т.е придется делать конструкцию полностью разборной и искать трубу из легированной стали.
Вот и чешу репу.

ЕвгенийL написал :
в принципе — примитив: конусная банка в ней крутится шнек и нагнетает раствор в шланг.

Вполне могло случиться, что это только приёмная часть устройства с питающим шнеком, а основным механизмом нагнетания чаще служит героторный насос, являющийся как бы продолжением этого шнека. Первая попавшаяся ссылка: » >
Простой шнек не может создать сколь-нибудь значительного давления, достаточного для перемещения раствора по трубопроводу. Механизм тут простой: материал подаётся не потому, что он крутится вместе со шнеком, а как раз наоборот — от своей неподвижности относительно корпуса. (Взять к примеру простую мясорубку с внутренними шлицами в чугунине). Диаметр же часто делают переменным, а шаг — прогрессивным, именно с целью увеличения давления на выходе, что типично, например, для ленточных кирпичных и других экструзионных прессов. И ещё ряд факторов: отношение шага к диаметру (подъём витка), зазоры и, едва ли не главное — свойства самой транспортируемой среды. Этой же. пинет*** совсем не знаю
Сама идея спирального сверла в трубе — — честно. Надо будет запомнить, хотя не знаю даже зачем и куда. Но посмотрите на его форму: большую часть боковой поверхности занимает спиральная кромка, причём шаг её явно превышает диаметр, вследствие чего материал скорее будет закручиваться вместе со сверлом, чем продвигаться вдоль трубы. Ведь речь идёт не о плотной глине и не об опилках при сверлении, а именно о строительных растворах при значительном давлении нагнетания — т.е вязко-текучей среде, которой может показаться, что проще тормознуть или вообще вернуться обратно в ёмкость, чем полезть в этот узкий и длинный шланг. А вот спец насос является устройством объёмного (почти) типа, где отдельные замкнутые полости принудительно перемещаются в зону нагнетания — некое подобие поршневого устройства со многими цилиндрами.
ЗЫ. Героторные насосы тоже не подарок: в своё время пришлось немало помыкаться с подачей затворённого магнезиального вяжущего (цемент Сореля) — процесс оказался довольно капризным ввиду расслоения раствора на ж/т фазы при повышении давления и сопутствующее тому образование местных пробок.
ЗЗЫ. Для подачи сравнительно подвижных шпаклёвочных смесей используют также пневматическое нагнетание.

Как сделать бетононасос своими руками?

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

Рисунок 1. Промышленный бетононасос

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

• стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
• передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
• малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

• два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
• бункер для бетонной смеси;
• подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.

Рисунок 2. Устройство бетононасоса

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

1. Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
2. В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
3. Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

• бетоноприемного бункера;
• напорной камеры с вращающимся ротором;
• бетоноподающей магистрали.

Рисунок 3. Роторный бетононасос

Подобные агрегаты в отличие от поршневых более равномерно подают бетонную смесь, но при этом сильно нагреваются и требуют более тщательного ухода.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

Рисунок 4. Шнековый бетононасос

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты — бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• токарный станок;
• болгарка;
• дрель;
• шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

• труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
• труба диаметром 32-25 мм;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
• асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
• пускатель;
• силовой кабель с вилкой;
• гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
• два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
• коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
5. Крепление клапанов — на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
9. Изготовление шарнирного шатуна — к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель — пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

• Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
• Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
• Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
• После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
• Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
• Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам. При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

Как самому сделать бетононасос?

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

• На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
• В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
• Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
• Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м 3 /ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

• С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
• S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
• Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

• Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
• Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
• На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Самодельный бетононасос

Ни одна стройка не обходится без бетононасоса. Наиболее часто он применяется при монолитном строительстве. Промышленные аппараты довольно дорого стоят, однако, проявив немного терпения, находчивости и внимательности, можно, изготовить подобный аппарат самостоятельно. Эффективная работа рук во время изготовления бетононасоса, поможет снизить затраты во время своей стройки.

Классификация бетононасосов

Классификация бетононасосов бывает разной. Первый тип классификации зависит от вида автономности. Они могут быть как мобильного, так и стационарного плана.

• стационарные бетононасосы – основные достоинства данного вида оборудования — это более высокая производительность, мощность, надежность и в то же время техника может работать при довольно больших нагрузках и в сложных условиях;
• мобильные бетононасосы – предпочтительны для тех, кто хочет не купить технику, а взять ее в аренду. Такой тип насосов компактен и легко транспортируется, может выполнять перекачку бетонного раствора, как в вертикальном положении, так и в горизонтальном.

Также классификация может зависеть от размеров, производительности двигателя, типа питания. Классифицировать бетононасосы можно по видам подачи раствора и, соответственно, они бывают вакуумного типа и поршневого.

• вакуумный бетононасос – подача бетона происходит посредством выдавливания раствора из лотка при помощи вакуума;
• поршневой бетононасос – подача бетона происходит при помощи работающего поршня.

Вернуться к оглавлению

Поршневой

Поршневой самодельный бетононасос включает в себя несколько крупных деталей таких как: привод, цилиндр, поршень. В свою очередь, каждая из этих частей включает в себя определенное число более мелких запчастей. Цилиндр является сосудом, включающим в себя 2 обратные клапана. На них возложена задача по перегонке бетонного раствора из приемника в бетоновод. Сам процесс происходит благодаря слаженному функционированию цилиндра и поршня.

Когда запускается функционирование бетононасоса, то в первую очередь начинает работу поршень. После начала работы из-за поршня создается разрядка внутри цилиндра, что продвигает смесь в преемник. Поршень продвигается до конца, а после возвращается в начальную позицию. Благодаря данной операции возникает давление, которое проталкивает бетонную смесь в бетоновод.

В промышленном бетононасосе имеются два поршня, что способствует увеличению мощности и усложнению технологических процессов. Однако это выгодно лишь при крупномасштабных стройках, где довольно высокая цена такого аппарата быстро себя окупит. Но при небольшом строительстве покупка промышленного вида техники — это слишком расточительно, тем более что самодельный насос своими руками вполне можно сделать.

Материалы и инструменты

Если вы все же решили воспользоваться в своем строительстве самодельным бетононасосом, то стоит запастись необходимыми инструментами, материалами и в первую очередь терпением. Для изготовления бетононасоса своими руками понадобятся такие материалы и инструменты:

• лист метала толщиной 5 миллиметров;
• металлическая труба (желательно стальная), для цилиндра;
• круглые металлические листы для изготовления клапанов и поршня;
• токарный станок для выполнения необходимых токарных работ;
• двигатель (электрический);
• шуруповерт;
• болты и гаечные ключи;
• стальные либо пластиковые трубы для бетоновода;
• редуктор с понижающим передаточным механизмом;
• сварная рама.

Вернуться к оглавлению

Цилиндр и поршень

Главная часть данного насоса — это поршень и цилиндр. Во время изготовления этих деталей не стоит забывать о том, что диаметр цилиндра должен равняться 400 миллиметрам, а поршневой ход – 50 сантиметрам. Иначе обязательно повысится число рабочих циклов, а это чревато более ранним износом запчастей. Чтобы как можно дольше и эффективней пользоваться своим бетононасосом, необходимо позаботится об предельной точности в изготовлении поршня и цилиндра.

Процесс изготовления

Изначально нужны будут чертежные принадлежности для изготовления чертежа будущего изделия, такие как – линейка, ватман, циркуль, карандаши. Если нет достаточных навыков проектирования своего чертежа, то можно найти готовые чертежи. Но применять готовые чертежи по своему бетононасосу стоит осторожно, так как они могут быть с ошибками. Отличным вариантом является, если у вас имеются не только рабочие руки, но инженерное образование.

Автоматический привод

При решении изготавливать бетононасос своими руками необходимо знать, что для аппарата понадобится привод. Лучшим выбором будет электромеханический. Его главные отличия от гидравлического привода — это низкая стоимость и более простое изготовление. Чтобы изготовить его, нужны — понижающий редуктор, трехфазный асинхронный двигатель, передаточный механизм (с его помощью вращательное движение видоизменяется в поступательное).

Чтобы поступательное движение передалось на поршень к аппарату, нужно прикрепить шкворень. Вот как раз здесь и понадобится сварная рама, ведь ее применяют станину. Важно лишь, что бы она была из качественного металлического уголка.

Во время изготовления цилиндра особое внимательно стоит отнестись к обратным клапанам. Для них применяют только легированную необычайно прочную сталь, лишь такой тип метала может выдержать неоднократные операции перегонки бетонной смеси.

Эксплуатация

После того, как аппарат будет собран, его необходимо обязательно испытать. Но его категорически нельзя испытывать без бетонного раствора либо пускового, так как он может сломаться.

Как пусковой раствор можно использовать разбавленный в воде цемент с небольшим количеством машинного масла. Пусковая смесь заливается в насос и только после этого аппарат подключают к сети. Если бетононасос своими руками был правильно собран, то он должен сразу же заработать.

Для того, чтобы подобный аппарат мог функционировать достаточно долгое время, за ним нужно тщательно ухаживать. После каждого использования свои насосы нужно разбирать и аккуратно прочищать все запчасти. Чтобы можно было перегнать бетонный раствор с насоса к нужному месту, обязательно нужен бетоновод. Его делают из пластиковых либо металлических труб большого диаметра.