Стяжка пола машинным способом
795792.ru

Строительный портал

Стяжка пола машинным способом

Плюсы и минусы стяжки пола выполняемой механизированным способом

Выравнивание основания для укладки напольного покрытия – неотъемлемая часть строительства или ремонта любого помещения. Обычно для этой цели обустраивают традиционную песчано-цементную заливку или сухую стяжку с применением сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте и сегодня все чаще применяется полусухая стяжка пола механизированная. За счет использования техники и растворов, содержащих незначительное количество воды, выравнивание даже значительной площади можно осуществить в самые короткие сроки и с минимальными трудозатратами.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

  1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
  2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
  3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
  4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
  5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
  6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
  7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
  8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
  9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
  10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Недостатки

Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:

  • Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
  • Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
  • Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
  • Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.

Оборудование

Механизированная стяжка выполняется с использованием такого специального оборудования, как:

  1. Пневмонагнетатель. Это основное устройство при выполнении таких работ. Установка является универсальной и выполняет одновременно функции миксера (бетономешалки) и насоса (по принципу «два в одном»). Сначала в емкости смешивают все необходимые компоненты смеси, а затем ее под давлением по шлангам подают к месту укладки стяжки. Мощность бетононасоса позволяет осуществлять транспортировку готового раствора на расстояние до 200 м или поднимать на высоту до 120 м (соответствует высоте 34 этажного здания).
  2. Виброрейка (аналог правила при выполнении ручной стяжки). Она служит для выравнивания раствора и его уплотнения.
  3. Дисковая шлифовальная машина. Ее используют для уплотнения стяжки, удаления пустот и раковин, выравнивания и затирки поверхности.
  4. Шворезчик (другое название фугач). Его применяют для нарезки деформационных швов, предотвращающих повреждение поверхности при заливке помещения значительной площади.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:

  • подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
  • разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
  • приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
  • транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
  • укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
  • выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;

  • технологический перерыв (около 2 часов);
  • окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
  • нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
  • защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).

Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео:

Преимущества

При применении в полевых условиях стяжка пола машинным способом имеет ряд плюсов, в то же время без недостатков не обошлось.

К достоинствам можно причислить:

  • Быстрая готовность стяжки к дальнейшим работам. Через 2 часа можно начинать затирку в специальной обуви, спустя сутки обувь уже не важна, по стяжке можно ходить, 5 дней – можно класть линолеум и плитку, 10 дней – технологически допустима укладка ламината, паркета. Достигается путем малого содержания воды и отсутствием технических перерывов процесса.
  • Высокое КПД роботы. Переделывать данные работы, по причинам трещин и изменения геометрии готового продукта нет необходимости, она в 100% случаев оправдывает ожидания. Суть в использовании малого количества води и наличии в растворе фиброволокон. Опытным путем доказано – штукатурка, произведенная тем же методом, так же меньше подвержена трещинам.
  • Высокая скорость работ. Бригада в составе четырех людей за день выравнивает до 250 м². При тех же условиях но руками, данная работа займет неделю.
  • Экономия на доп. материалах. Допуск погрешности таким методом составляет 2мм из расчета 1,5 м². Затирка (шлифовка) выполняется дисковыми машинами, а качество механической обработки позволяет укладывать даже ламинат, без дополнительных приготовлений.
  • Процесс полностью автоматизирован. Машина, созданная человеком, к пребольшому сожалению, точнее человека.
  • Сохранность перекрытия. Раствор полусухой, воды крайне мало, а значит, она не просачивается вниз и при работе на многоэтажных объектах данная технология успешно бережет перекрытия от потеков.
  • Доставка раствора. Производство и смешивания раствора производится вне рабочего помещения, а доставляется он путем использования пневмонагнетателя.

Недостатки

Машинная стяжка пола имеет и минусы, которые относятся, скорее, не к технологии, а к специфике ее применения:

  • Стоимость оборудования. Механизмы, применяемые в процессе, стоят дорого (даже аренда). Работу невозможно выполнить самостоятельно. Выгода использования в разовых работах весьма сомнительна, ведь с оборудованием нужно уметь обращаться, любой человек сможет это осилить, под чутким руководством, но экспериментировать в данном случае не стоит, будут потрачены те же деньги, а вот результат может получиться достаточно спорным.
  • «Минимальный объем» работ. В данной сфере есть понятие «минимальный заказ», для разных фирм предоставляющих подобные услуги он колеблется в диапазоне 100-400 м2 (у некоторых и 500-800 м2 встречается). Данное ограничение делает невозможным использование технологии в квартире, можно конечно скооперироваться и сделать ремонт пола вместе с соседями. Связано данное требование не с прихотью исполнителя, просто при меньшем объеме работ доставлять оборудование до места его использования не рентабельно.
  • Цена. При всей оптимизации процесса, из-за амортизации дорогостоящего оборудования, и более дорогого состава смеси (в сравнении с ручным «мокрым» вариантом), делают данный продукт дороже «ручного дедовского» аналога.

Подготовка помещения

Стяжка пола механизированным способом, как и обычная, имеет этап подготовки площади к работе. Первоначально пол очищают, обнаруженные дефекты заполняют песчанно-цементным раствором, шпаклевкой. После поверхность необходимо обработать грунтовкой.

С целью повышения гидро-/шумоизолирующих качеств, поверхность простилают пленкой полиэтилена (100мкм) или вскрывают подложкой из вспененного полиэтилена (до10мм). Демпферная лента (вспененный полиэтилен) по периметру должна быть выше стяжки примерно на 4 см.

сушка под полиэтиленом

Когда стяжка застывает, излишки возле стен обрезают. Выставляем отметки уровня стяжки, делается это лазерным уровнем. Вначале с его помощью высчитывают самую высокую точку оной, полученная таким образом вторая горизонталь и есть расчетный уровень стяжки.

Как производят и укладывают машинную стяжку

Механическая стяжка пола производится при помощи специальной смеси. Приготовление материала производится в отсеке пневмонагнетателя. Рекомендуемая температура работ – выше, чем « -5°C», но проблема решаема установкой «тепляка» (по сути теплицы).

Последовательность загрузки: песок, фибра, цемент, вода с пластификатором. «Замес» смеси длится 3 минуты, после чего пневмонагнетатель подает смесь в необходимую точку. Контроль подачи смеси осуществляется при помощи гасителя на другом конце транспортировочной трубы. Температура помещения должна быть выше «+5°C».

Состав ингредиентов

Работа выполняется в следующем порядке:

  1. смесь расправляется правилом;
  2. лазерным уровнем формируют маяки, на расстоянии на 20-30 см меньше, чем длина правила;
  3. Пространство меж маяками заполняют и расправляют правилом (оптимальная длина правила 2-3 м, правило большей длины использовать не стоит, дальнейшее увеличение длины оного только затянет процесс);
  4. Следующий этап затирка шлифовальной машиной. Данная обработка производится через 3 часа, состоит она в механической затирке готового полотна диском шлифовальной машины.

Необходимость дополнительного увлажнения отсутствует. Шлифовальная машина сглаживает дефекты, завершая механическую работу над полотном.

работающая шлиф-машина

Обработка перед высыханием.

Компенсационные швы наносятся спустя 3 часа после затирки. Механизированная стяжка пола чувствительна к этому процессу. Деформационные разрезы глубиной до 20 мм, толщиной – до 7 мм наносятся специальным фугелем. Данная разметка должна быть предварительно внесена в проектную документацию, если этого не произошло, их наносят возле дверных проемов, колон, ниш.

При нанесении на большой площади, плоскость пола делят на прямоугольники до 20 м2. В помещениях с высокой интенсивностью солнечного освещения либо сквозняками, стяжка на 2 дня накрывается полиэтиленовой пленкой, в условиях наличия температуры выше «+20°C» и высокого воздухообмена механизированная стяжка пола должна быть предварительно смочена.

Декоративная значимость

Неровный пол низкого качества подпортит любой интерьер. Возникают проблемы при укладке требовательных напольных покрытий. Напольное покрытие, без дополнительной подготовки не скроет дефектов, только подчеркнет. Кстати копилку минусов такого варианта пополняет увеличение скорости амортизации покрытия. Стяжка пола очень важно и не существенно, сухая, полусухая или мокрая.

Влияние на выбор оказывают лишь сроки и допустимые затраты. При мокрой стяжке, дальнейшие работы будут продолжены через 4 недели, при полусухой (армированной) через 4 дня, механизированная стяжка пола позволяет продолжить работы сразу.

Каждый из вариантов имеет ряд отличительных преимуществ: «жидкая» — просто дешевая, полусухая – имеет армирование, не намного дороже, «сухая» — похвастаться возможностью укладки 200-300м2 в сутки не может ни один из конкурентов, да и по прочности она не многим уступает (обычно не уступает) полусухой.

Финишное покрытие

Такие покрытия как ламинат, паркет, керамогранит, при всей своей декоративной изысканности, требуют больших трудозатрат по подготовке покрытия перед установкой, стяжка же которая уложена «сухим» машинным методом эти проблемы исключает.

Финишное покрытие может быть любое

Результат, полученный путем использования данной технологии не имеет аналог, когда необходимо шумоизолировать, укрепить, скрыть «теплый пол» и остальную электропроводку, скрыть трубы подпольных коммуникаций, а главное, в кратчайший срок покрыть стяжкой площади в 100 м2 и более.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector