Промышленные наливные полы технология
795792.ru

Строительный портал

Промышленные наливные полы технология

Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Промышленные наливные полы – это особая группа материалов, которая имеет большую область применения. Они способны выдерживать существенные нагрузки и практически невосприимчивы к перепадам температуры и химическим реагентам. В настоящее время появляется все большее количество составов, которые отвечают необходимым требованиям.

Виды промышленных полов

Работы по устройству половых покрытий в промышленных помещениях начинаются с того, что определяется наиболее подходящая смесь. Принято выделять две большие группы материалов: наливные полимерные полы и составы на цементно-полимерной основе. Последние включают в себя ряд компонентов: цемент, определенный вид полимеров, специальные добавки, улучшающие технические характеристики раствора. В качестве декоративной составляющей используются красящие пигменты, поэтому поверхность может быть определенного цвета.

Полимерные покрытия имеют больше разновидностей. Выделяют следующие:

  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • акриловые;
  • полиэфирные.

Каждый из материалов обладает своими характеристиками, которые необходимо учитывать в конкретной ситуации.

Особенности наливных покрытий

Промышленные наливные полы отличаются от составов, которые используются в жилищном строительстве. Особенности такой продукции:

  1. Повышенная прочность. Фактор является особенно важным для покрытий, которые подвергаются серьезным механическим воздействиям. Это могут быть стеллажи с различной продукцией, оборудование или техника.
  2. Устойчивость к влаге. Все типы наливных поверхностей отличаются хорошей влагостойкостью. Это значительно расширяет сферу их использования.
  3. Возможность выдерживать воздействие химических реагентов. Такие вещества не приносят вреда поверхности и легко удаляются.
  4. Износостойкость. Стойкость к истиранию обеспечивает сохранность покрытия даже при интенсивном использовании. Первые признаки повреждения наступают через 5–10 лет.
  5. Антистатичность. Такой параметр особенно важен для объектов с многочисленным электрическим оборудованием или складских комплексов.
  6. Возможность реставрации. Это необходимая характеристика, поскольку промышленные объекты не отличаются устойчивым состоянием. Но выполнить ремонт полимерных составов бывает не совсем просто, ведь заливаемая поверхность отличается монолитностью.
  7. Сохранение эластичности после укладки. Это обеспечивает более равномерное распределение динамических нагрузок и сильной вибрации.

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях п ромышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

  • выбор высококачественного бетона;
  • укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

  • Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
  • Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
  • Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Промышленные наливные полы – характеристики и технология заливки

Пол в промышленных помещениях испытывает высокую физическую и механическую нагрузку. Поэтому крайне важно, чтобы напольное покрытие не только выглядело эстетично, но и было долговечным и надежным. Этим требованиям отвечают промышленные полы, которые применяются как для черновой, так и для чистовой отделки таких помещений, как паркинги, места производства, гаражи, спортзалы и прочее.

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

  • Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
  • Высокий уровень прочности;
  • Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
  • Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
  • Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
  • Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Типы жидких полов

Промышленные полы бывают двух видов: бетонные и наливные. Бетонные составы применяются как черновое покрытие, а также для полов помещений, где декоративность не имеет значения. В таких случаях предусматривается дополнительная обработка верхнего слоя уплотнителями (топпинг). Это позволяет исключить запыленность поверхности и усадку. В состав топпинга входят:

  • Модификаторы;
  • Твердые шлаки;
  • Мелкозернистый кварц.

Уплотнительные вещества распыляются на еще не затвердевший бетон, они должны впитаться в раствор. После застывания поверхность обрабатывается затирочной машиной. Топпинг защищает пол от пыли и грязи и при этом улучшает прочностные характеристики черновых полов.

Технология производства промышленных полов наливного типа предполагает добавление в их состав полимеров. В зависимости от свойств полимерных веществ различают следующие виды полов для промышленных помещений:

Толщина нанесенного слоя может составлять от 3 до 10 мм. Такие наливные полы годятся и в качестве черновых, и в качестве чистовых.

На фото процесс заливки тонкослойного магнезиального промышленного пола

Концентрация полимеров может быть разной. По объему присадок в общем объеме смеси и заливаемой толщине различают три вида жидких промышленных полов:

  • Малонаполненные (тонкослойные). Такое покрытие служит для бетонных полов (реже – полимерцементных и цементных) защитой от пыли, грязи и нагрузок среднего уровня. Как правило, толщина составляет не более 1 мм, что позволяет сэкономить средства. С помощью такого тонкого слоя, однако зачастую невозможно скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности. Кроме того, типовая нагрузка на такой пол не должна превышать 500 кг (соответствует грузовым несамоходным телегам).
  • Самовыравнивающиеся промышленные наливные полы. Толщина слоя – 1-4 мм. Поверхность получается матовой или глянцевой. Хорошо маскируют дефекты основания. Подходят для помещений, где активно работают автопогрузчики и иногда движутся грузовые автомобили массой до нескольких тонн.
  • Высоконаполненные. Дорогостоящее и самое стойкое покрытие для промышленных помещений, толщина слоя которого составляет от 4 до 8 мм. В их составе содержится большая доля дорогих полимерных веществ, благодаря которым основание в состоянии выдерживать значительные нагрузки.

Зависимость стоимости квадратного метра промышленного пола от качества и его толщины

Основание определяет технологию

Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. Полимерные полы применяются для следующих типов основания:

  1. Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
  2. Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
  3. Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
  4. Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
  5. Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.

Монтаж промышленного пола

Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:

  • Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
  • Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
  • Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° – +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
  • Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
  • Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
  • Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.

Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.

Оставьте мнение о сегодняшней статье в комментариях, если у вас есть что сказать и поделиться своим опытом, пишите не стесняясь.


Технология монтажа промышленного наливного пола

Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

  • эпоксидные;
  • цементно-акриловые;
  • полиуретановые;
  • метилметакрилатные.

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

  • после окончания работ на полу не будет швов;
  • хорошая растекаемость, благодаря чему заливка будет идеально ровной;
  • такое покрытие прекрасно выдерживает удары;
  • покрытие идеально противостоит и не разрушается при любых химических воздействиях;
  • покрытия на основе полимеров идеально противостоят стиранию;
  • антистатическая защита.

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

  • строгое соблюдение всех этапов заливки;
  • если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
  • восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

  • шпатель для выравнивания смеси;
  • емкость для замешивания;
  • специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
  • игольчатый валик для выгона пузырьков;
  • дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

  • правило для контроля ровности;
  • механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
  • тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.

Промышленные наливные полы технология

ИНКОРРОС.ру

Журнал о напольных технологиях

Промышленные наливные полы

На промышленных объектах, полы являются наиболее изнашиваемой частью помещения. В зависимости от отрасли и назначения помещения, покрытие подвергается постоянным нагрузкам различного рода.

Это интенсивное движение людей и колесной техники, вибрация промышленного оборудования, воздействие высоких или наоборот низких температур, ее перепады.

В цехах пищевой промышленности и на фармацевтических производствах на поверхность может оказывать сильное влияние повышенная влажность и воздействие агрессивных химических веществ.

Содержание:

При строительстве новых промышленных объектов и адаптации к современным условиям уже эксплуатируемых помещений, к полам выдвигаются довольно жесткие требования, которые не могут быть удовлетворены традиционными материалами.

Отличные характеристики, демонстрируемые наливными полами для промышленных помещений, заставляют обратить внимание именно на этот тип покрытия.

Свойства промышленных наливных полов

У каждой из подвижных самонивелирующих смесей используемых для изготовления напольных покрытий в промышленных зданиях есть свои особенности, и свойства общие для всех материалов подобного типа.

Зачастую, в зависимости от назначения поверхности, полы должны обладать повышенной прочностью, устойчивостью к износу, влаге, структура должна обеспечивать простоту ухода за ним. Технические показатели таких полов превосходят аналогичные у других материалов.

Наливной полиуретановый пол обладает значительно большей прочностью, чем традиционная бетонная поверхность с дополнительной отделкой, или без таковой. Некоторые смеси могут похвастаться прочностью на сжатие до 80МПа.

Об устойчивости к ударным нагрузкам уже ходят легенды. Это не удивительно ведь многие самовыравнивающиеся смеси после застывания могут спокойно выдержать падение груза весом в 5кг с метровой высоты

Благодаря оптимальному набору компонентов используемых при устройстве полимерного наливного покрытия, пол отличается хорошей абразивоустойчивостью. Это способствует сохранению его эксплуатационных характеристик на протяжении длительного периода времени.

В среднем спортивное пластиковое покрытие должно обладать 30 – 40 % ударопоглощения, в зависимости от назначения (для футбола, баскетбола и прочих травмирующих видах спорта показатель должен быть выше).

Качество прозрачных полов напрямую зависит от подготовки основы, на которую будет нанесён финишный декоративный слой. Подробнее о прозрачных полах читайте здесь.

Структура поверхности гарантирует низкую пылеотделяемость, чем способствует поддержанию санитарно-гигиенических норм на должном уровне.

Воздействие химически активных веществ на многие наливные поверхности сведено к минимуму. Кроме того, в отдельных случаях оно практически полностью исключено, они так и называются – химстойкие полы.

Несмотря на использование в составе некоторых смесей токсичных компонентов, поверхности отличаются экологичностью. После полимеризации они полностью выветриваются, они пригодны к эксплуатации даже в детских учреждениях.

Кроме того, самовыравнивающиеся смеси отлично нивелируют неровности основания. Некоторые типы покрытий открывают широкие возможности для воплощения в жизнь полета дизайнерской мысли.

Состав самовыравнивающихся напольных покрытий

Устройство наливного промышленного пола начинается с выбора смеси, которая сможет удовлетворить предъявляемые требования. Условно их можно разделить на два типа – полимерные и цементно-полимерные.

Последний тип представляет собой самовыравнивающуюся смесь на основе цемента и различных добавок. Как правило, для полимерных полов используют песок, красящие пигменты, полимеры и другие компоненты позволяющие оптимизировать состав под конкретные требования.

Полимерные полы в свою очередь имеют несколько разновидностей. В качестве связующих могут использоваться:

Каждый из этих компонентов способствует улучшению необходимых для готовой поверхности свойств.

Так, например, смеси для акриловых полов имеют хорошую устойчивость к низким температурам и могут эффективно использоваться при оборудовании пола на открытых площадках.

Понимание информации о составе, дает возможность подобрать оптимальное покрытие для конкретного помещения.

Преимущества устройства пола с помощью самовыравнивающихся смесей

Как и любая технология, устройство пола с помощью самовыравнивающихся смесей имеет свои преимущества и недостатки. Их необходимо учитывать при выборе полимерного материала для пола конкретного цеха, склада или промышленного помещения.

Выверенный баланс качеств дает возможность получить поверхность оптимально подходящую для определенных целей.

Технология позволяет заливать идеально ровное покрытие на больших поверхностях. Это особенно актуально при устройстве пола в торговых и развлекательных помещениях.

Такое покрытие препятствует распространению огня в случае пожара, на нем никогда не образуется грибок или плесень.

Наливные полы хорошо переносят не только точечное механическое воздействие, но и устойчивы к вибрации оборудования. Они представляют собой сплошной монолит, без швов и соединений. Это способствует простоте уборки и повышает гигиеничность помещения.

Недостатки самовыравнивающихся смесей для пола

Недостатки наливного покрытия, прежде всего, вызваны особенностью рабочего процесса и свойствами материала.

В первую очередь это необходимость тщательной подготовки поверхности. Даже небольшое отклонение от требований, предъявляемых к основанию, может существенно ухудшить качество финишной заливки.

Несмотря на то что наливные полы в промышленных зданиях пожарнобезопасны и экологичны, сама по себе смесь и огнеопасна, и токсична. При работе с ней необходимо особое внимание уделять соблюдению правил техники безопасности.

Кроме того, самовыравнивающиеся смеси имеют довольно большую стоимость, а работа с ними требует определенных навыков и квалификации. Особенно это актуально при организации покрытия на больших площадях.

Самовыравнивающийся наливной пол на цементной основе отлично подходит для использования в системах водяного или электрического подогрева. Он имеет довольно широкий температурный диапазон и может служить в течении длительного периода времени.

Наливное 3D покрытие отличается высоким уровнем экологичности и безопасности. После высыхания и выветривания специфического запаха, поверхность становится абсолютно безвредной для здоровья. Подробнее о полах 3D читайте тут.

Но этот недостаток с лихвой компенсируется долговечностью пола и его оптимальными функциональными свойствами.

Особенности нанесения самовыравнивающихся напольных смесей

Внешний вид пола и его характеристики зависят не только от качества материала и соблюдения технологии, но и от температуры в помещении, и его влажности.

Прежде всего, необходимо позаботится об отсутствии сквозняков во время заливки, и предотвратить попадание на поверхность влаги. В большинстве случаев необходима гидроизоляция основания, исключение составляет разве что эпоксидный наливной пол. При его нанесении можно обойтись и без нее.

Температура в помещении должна быть постоянной от +5 до +25°С на все время проведения работ, до ввода покрытия в эксплуатацию.

Влажность необходимо поддерживать на уровне не более 80%. Это позволит избежать пузырения поверхности во время ее эксплуатации. К обеспечению перечисленных условий необходимо отнестись со всей ответственностью, так как от этого зависит качество и долговечность покрытия.

Распространенные ошибки

Количество воды добавляемой в самовыравнивающую смесь играет немаловажную роль. При ее избытке готовая поверхность может потрескаться и быстро потерять свои свойства и внешний вид.

Недостаточное ее количество, особенно при высокой температуре значительно усложняет работу с раствором, что тоже не способствует повышению качества пола.

Избегайте попадания на свежезалитую поверхность прямых солнечных лучей, особенно на отдельные участки пола. Это может привести к отслаиванию монолита от основы.

Такой же результат будет при недостаточно тщательной подготовке основания. Пятна битума, масел, жира и других веществ значительно снижают адгезию и приводят к ухудшению ее свойств.

При покупке смеси не стесняйтесь требовать сертификат качества, и обращайте внимание на срок годности и условия ее хранения. К сожалению, многие продавцы, реализующие даже качественную продукцию, не уделяют этим моментам должного внимания.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-mail:

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье свои друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели справа. Спасибо!

Читать еще:  Заливка пола в гараже бетоном
Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector