Кладка полистиролбетонных блоков

Строительство из полистиролбетона – поэтапный разбор работ

Полистиролбетон – относительно новый строительный материал, который сегодня активно применяется при возведении небольших домов и коттеджей. Его уникальный свойства позволяют ставить строения в кратчайшие сроки. Сегодня мы разберем поэтапно строительство из полистиролбетона, попутно озвучивая плюсы и минусы решения.

Что такое полистиролбетон

При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.

В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):

• Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще. Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно.
• Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой. Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью.
• В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость. Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много. И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики.

• Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне. Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта.
• Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы.
• Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы. Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже.
• При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность.
• Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты. Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники.
• Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.

Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.

Среди общего их количества стоит выделить самые важные:

• Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.

Совет! Единственным решением проблемы является грамотная организация вентиляционной системы и частое проветривание помещения.

• Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.

• Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
• Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
• Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.

Интересно знать! Во время испытаний полистиролбетон держат нагретым до температуры 1000 градусов по Цельсию, но это все равно не приводит к полному разрушению материала. Структура сохраняется, но, как мы уже сказали, снижается прочность.

Поэтапное строительство полистиролбетонного дома

Итак, вы уже, наверное, решили для себя, подойдет ли вам этот материал. И если вы сказали ему да, то можете рассчитывать на возведение строения за какие-то 3-4 недели (не считая фундамента), если трудится без перерывов и дружной командой.

Устройство фундамента

Начало любой стройки – это закладка фундамента, и, как мы уже говорили, под полистиролбетонный дом он может быть облегченным.

Вы можете выбрать для себя подходящий вариант из следующих видов:

• Свайный фундамент – причем подойдет железобетонный и металлический варианты;

• Столбчатый фундамент;

• Ленточный фундамент – самое материалозатратное решение.

Выбрать тип фундамента, нужно учитывая особенности грунта, на котором вы будет строить и климатические условия в месте вашего проживания.

• Наиболее универсальным решением в этом случае является применение свайного фундамента, так как его можно использовать практически на любом типе грунта. Особенно выгодно брать вариант из металла, так как его можно установить буквально за пару часов, обварить его ростверком из швеллера и сразу приступать к возведению стен.
• Вторым по скорости и удобству будет столбчатый фундамент, а самым растянутым во времени получится ленточный вариант, так как бетон в нем хоть и может быть невысокого класса, ему все равно требуется 28 суток на набор своей прочности.

• Скорость установки столбчатого и свайного фундамента также будет зависеть от типа применяемого ростверка. В отдельных случаях его делают железобетонным, что аналогично растягивает работу на уже озвученный срок.

Давайте в качестве примера возьмем тот самый свайный фундамент и узнаем порядок его установки:

• Первым делом очищается площадка под будущую застройку. Ее необходимо разравнять и снять с нее дерн – растительный слой.

• Далее выполняется точная разметка при помощи колышков и натягиваемых между ними нитей. Основная разметка должна повторить очертания дома. Все углы делаются прямыми, если иного вами не запланировано, что можно добиться, используя теорему Пифагора про катеты и гипотенузу, а также проверяя длину диагоналей, которые должны быть равными.
• Согласно мощности будущего ростверка и самих свай расставляем метки под места, где будут вкручиваться сваи. Сделать такой расчет без необходимой подготовки трудно, поэтому без проекта приходится руководствоваться здравым смыслом, чаще перестраховываясь. Шага в 1,5-2 метра обычно достаточно.

• Далее по размеченным точкам сваи вкручиваются на необходимую глубину, которая зависит от глубины промерзания грунта в регионе. Монтаж можно выполнить вручную, как это показано на фото выше, либо же воспользоваться за отдельную плату услугами специальной техники. Цена на работы не такая уж и большая, так что при желании максимально ускориться, пользуемся такими услугами.

• В зависимости от особенностей рельефа, сваи могут быть вкручены на разную высоту, поэтому после установки их нужно подрезать в один уровень. Размечаем его лазерным осепостроителем или всеми любимым гидроуровнем.
• Резка выполняется болгаркой.

Совет! Все сваи должны быть установлены строго по горизонтали, поэтому в момент завинчивания обязательно контролируем их положение уровнем.

• Далее наступает очередь установки ростверка. Мы уже прилагали схему, со всеми возможными вариантами, так что выбирайте для себя самый оптимальный – на наш взгляд это металлический швеллер, который в кратчайшие сроки наваривается, и вы тут же можете продолжать работы.

Многие часто задают вопрос, можно ли класть цоколь из полистиролбетонных блоков? В случае возведения дома ответ будет отрицательным. Цоколь является надземной частью фундамента, и прочности полистиролбетона для него будет недостаточно.

Для этих целей можно применять:

Однако, все-таки, существует вариант применения полистиролбетонных блоков для фундамента и цоколя, но только в качестве несъемной опалубки.

Стеновые блоки из полистиролбетона

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он — прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Достоинства и недостатки

• Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
• Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
• Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
• Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
• Возможность устанавливать блоки собственноручно.
• Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
• Небольшая нагрузка на фундамент.
• За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
• Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

• Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
• Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
• Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
• Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
• Блоки — не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
• Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Процесс укладки блоков

Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Выбор клеящего состава

Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.

Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.

Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

• При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
• Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.
• По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен. Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
• За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
• При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
• Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
• Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
• Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Приготовление клеящего состава

Специалисты рекомендуют покупать только клей для выполнения работ. Допускается добавлять его в небольшом количестве в раствор. На такой поверхности холод сможет проникать внутрь через швы. Расход дорогого клея уменьшается, а кладочные швы остаются необходимой толщины.

Клей — специально разработанный состав, который обладает низкой проводимостью тепла. Характеристики обязательно учитываются перед выбором материала. Внимание обращается на климатическую зону и нюансы использования помещения. Клей идеально подходит для кладки полистиролбетона в одноэтажных зданиях.

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

• Уровень.
• Киянка из резины.
• Шнур для проверки уровня ряда.
• Угольник.
• Емкость для клея.
• Строительный миксер или дрель.
• Скребок в виде ковша.
• Терка.
• Ножовка.
• Штроборез.

Технология выполнение работ

Материал современный и используется часто для возведения конструкций разной сложности. Чаще всего используется марка Д-400. Вес одного блока составляет примерно 13 кг. Благодаря этому монтаж вполне может производиться своими руками. Грузовая техника не пригодится.

На первом этапе потребуется определиться, на что класть полистиролбетонные блоки. Основания должно быть тщательно подготовлено. Порядок выполнения работ:

• В емкости смешивается цемент и песок в соотношении 1:3.
• Равномерно распределить полученный состав по поверхности помогает гребенка или кельма.
• Уровнем требуется проверить поверхность перед переходом к следующему этапу.

Установка полистиролбетона должна производиться на специальный клеевой раствор. Состав продается в виде сухой смеси, в которую требуется добавить воду. В итоге должна получиться масса, которая внешне напоминает густую сметану. Консистенция должна быть однородной и без комков. Клей сохранит свои свойства на протяжении четырех часов. Этого периода должно хватить на выполнение кладки. Процесс удобно выполнять с помощью мастерка или гребенки. Для устранения пыли применяется специальная щетка. После окончания каждого этапа производится замер уровня. Выполнить работы качественно помогают специальные маячки. По ним предварительно пропускают строительный шнур.

После застывания клея изменить их положение станет невозможно. Блоки плотно войдут в состав стены.

Важно предварительно узнать, как класть полистиролбетонные блоки в первом ряду. От этого процесса будет зависеть внешний вид и устойчивость конструкции. Получить ровную поверхность легко с помощью уровня и шнуров. Горизонтальное выравнивание выполняется киянкой из резины. В конце ряда может образоваться зазор. Его называют доборным, ведь внутрь помещается часть блока. Для разрезания следует использовать электропилу. Если такого инструмента нет, то вполне можно воспользоваться ножовкой. Сделать поверхность идеально ровной позволит рубанок или терка. Последний блок смазывается клеем с торцевой части.

Армирование материала

Здание деформируется под воздействием внешних факторов:

• Скорость ветра.
• Резкий перепад температурного режима.
• Осадок почвы.
• Поверхность усаживается не равномерно.

Предотвратить появление трещин в полистиролбетонне необходимо на этапе создания стен. В поверхность потребуется внедрить деформационные швы и армированные материалы. Рекомендуется использовать стекловолокно в виде сетки. Для качественного армирования необходимо придерживаться ряда простых правил:

• Арматура помещается в специальные пояса. Кольцевые балки позволят сохранить жесткость и прочность всей конструкции.
• Если используется междурядный вариант, то подойдет арматура с малым сечением.
• Обязательному армированию подвергаются следующие элементы: первый ряд кладки и зоны опор. Дополнительно манипуляция выполняется в четвертом ряду и под дверными, оконными балками. Если в строении есть элементы, на которые оказывается повышенная нагрузка, то их также необходимо уплотнить. Иначе стена может не выдержать воздействия и растрескаться.
• Армированная сетка опускается на 900 мм по обе стороны от арматуры. Это условие должно выполняться обязательно под оконными проемами и возле перемычек.
  
• Под стропильной системой размещается армопояс. Он фиксируется на уровне каждого перекрытия.
• На верхних гранях требуется разместить арматуру при помощи ручного штробореза. Предварительно выполняется удаление пыли. Полоски полностью заливаются клеем. Он попадает внутрь арматуры. Однако излишки устраняются. Они мешают дальнейшему ведению работ.
• Пруток в качестве армирующего элемента допускается использовать только при толщине блоков в 200 м. Диаметр составляет не менее 8 мм. Целесообразно объединить между собой два прутка, если стена по толщине превышает оказанные выше параметры.

Последним этапом возведения полистиролбетонных блоков является внешняя отделка. Ее можно выполнять керамической плиткой или декоративных кирпичом. Строители рекомендуют оставить зазор между основанием. Он необходим для вентиляции и вывода скопившегося под поверхностью воздуха. Зазор — 2 мм. Этого вполне достаточно для вентиляции. При этом тепло наружу выходить не будет. Ему свойственно скапливаться в верхней части помещения.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков — основные этапы работ

Ускорить строительные мероприятия по возведению частной усадьбы поможет кладка стен из полистиролбетонных блоков. Это новое средство для сооружения различных объектов стало популярным среди домовладельцев благодаря своим уникальным качествам. Блоковый стеновой материал используется для несущих конструкций и перегородок, как утепляющий элемент потолка, чердака и кровли.

Особенности материала

Возникновению этого сырья способствовали опыты по созданию такого средства для строительства стен, которое не требовало бы дополнительной теплоизоляции. В бетонную массу стали включать частицы полистирола, которые обеспечили новому материалу хорошие теплоизоляционные свойства. Современное монолитное вещество состоит из смеси цемента, песка, воды, гранулированного пенополистирола, пластифицирующих и воздухововлекающих эмульсий, поверхностно-активных веществ, которые повышают внутриструктурное сцепление элементов стройматериала — бетона и элементов из полистирола.

Один полистиролбетонный блок заменяет по объему 20 штук кирпичей, поэтому укладывать элементы стен можно быстрее, тем самым, сокращая срок строительства объекта.

В чем плюсы?

Блоки из полистиролбетона бывают нескольких видов, сам монолит соединил в себе особенности разных строительных средств, таких как:

Ряд свойств материала сформировали его преимущества перед подобными составами.

• повышенная прочность;
• долгий срок эксплуатации;
• стойкость к низким температурам;
• теплозащитные свойства;
• легкость обработки;
• устойчивость к воздействию открытым огнем;
• нетоксичность;
• устойчивость к грызунам;
• низкое давление на фундамент;
• возможность создания из материала монолитных конструкций;
• устойчивость к бактериям и грибкам;
• невысокая стоимость.

С материалом приятно иметь дело в плане обработки.

Стеновые блоки обеспечивают жилищу хорошую шумоизоляцию, а сам материал легковесный, и работы с ним можно выполнять своими руками без привлечения специальной техники. Разнообразные способы обработки монолитных элементов стен позволяют создавать конструкции различных конфигураций. Возведенное жилье при этом будет отличаться повышенным удобством и комфортностью.

Основные недостатки

К негативным особенностям материала относится:

• Нет прочности монтажа конструкций к стене. Крепежные материалы, применяющиеся при работе с полистиролбетоном, не обеспечивают надежной фиксации — закрученные в бетон саморезы можно вытянуть вручную. Для надежности крепежа следует выполнять технологию строительного процесса.
• Низкая плотность. Эта особенность не позволяет выполнять прямой монтаж окон и дверей в бетонные стены.
• Легкость материала. Для надежной фиксации блоков в новостройке нужна сильная усадка здания.
• Низкое сцепление полистиролбетонных поверхностей. Требует дополнительных мероприятий перед нанесением штукатурки. Стены из бетона нужно штукатурить защитным слоем в 20 мм, что увеличит общую стоимость затрат на строительство.
• Низкая паропроницаемость. Вызывает ухудшение микроклимата внутри жилых помещений.

Выбор и применение клея

Класть полистиролбетонные блоки нужно на надежное склеивающее вещество, которое следует подобрать перед предстоящими работами. Можно обойтись самым простым и дешевым средством — раствором на основе цемента и песка, но долгосрочные перспективы такого соединения стеновых элементов сомнительны. Применение клея для монтирования блоков между собой — дорогое мероприятие, но связующего вещества для этих работ будет в разы меньше, чем цементно-песочной смеси, а эффект от этого будет значительным. Использование специальных соединяющих веществ оправдано.

Когда блоки из полистиролбетона связываются между собой в кладке при помощи цементно-песчаного раствора, в местах соединения появляются довольно широкие швы, которые повышают показатель теплопроводности конструкции. Это способствует образованию конденсата влаги, колоний бактерий и грибков, увеличивает влажность помещения. Применение вещества провоцирует появление неровностей и снижение прочностных показателей вследствие усадки конструкций. Поэтому рекомендовано применение специального клеящего раствора, который обеспечит минимальный размер соединительных швов, и поможет избежать утечки тепла. Рекомендованная ширина шва — 5 мм.

Соединяющую смесь необходимо готовить с помощью строительного миксера.

Клей выпускается в виде сухой смеси и расфасован в крафт-мешках. Для приготовления соединительного вещества порошок замешивается с водой в специальной емкости. Его перемешивают строительным миксером, добиваясь получения однородной массы. Это мероприятие осуществляют перед началом монтажа блоков. Подготовленную партию смеси нужно использовать за 4 часа.

Создание минимальной толщины соединяющего шва между блоками увеличивает теплоизоляцию полистиролбетонных элементов, улучшая внутренний микроклимат дома.

Как класть: основные этапы

Перед тем как начать монтировать первый ряд блоков, следует провести подготовительные мероприятия. В процессе этих работ очищается поверхность основания фундамента от пыли и загрязнений, проводится выравнивание и, при необходимости, заливка дефектов цементно-песчаным раствором. Строительным уровнем контролируется плоскость поверхности.

Важно, чтобы первый ряд материала был уложен с особой щепетильностью.

Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой. Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем.

Для придачи несущим стенам дополнительной прочности, производится укладка армирующего пояса между рядами блоков. Арматура укладывается на цоколь, далее монтируются четыре бетонных ряда, снова закрепляют металлические пруты. На последнем уровне вырезают специальное углубление, заполняют его клеем и устанавливают крепление стен.

Полистиролбетонные блоки и кладка из полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки – это одно из новинок на рынке строительных материалов, которые являются новым поколением стеновых материалов. Полистиролбетонные блоки – это теплоэфективный материал который предназначен для устройства однослойных наружных несущих и самонесущих ограждающих конструкции. С данным материалом можно проводить строительные работы и при температуре до -50°С, в жилищных и промышленных зданиях и объектах.

Прочность полистиролбетонных блоков не уступает бетону, а паропроницаемость, тепловая инерция и легкость обработки – дереву. Поистиролбетонный блок обладает высокой тепло- и шумоизоляцией. При этом материл экологически безопасен, высокотехнологичен и морозостоек, долговечен и трудногорюч (не требует дополнительного утепления). Данный стеновой материал снижает массу здания, трудоемкость в производстве работ, затраты и обеспечивает комфортное проживание.

Полистиролбетонные блоки производятся различными плотностями (прочностями) по ГОСТ Р 51263-99: D150, D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500 и D600, поэтому выбор блока часто затруднителен для начинающих строителей. При строительстве следует придерживаться данными рекомендациями для выбора блоков.

–D400 — D600 – блоки используются для несущих ограждающих конструкций при строительстве жилых и промышленных объектов высотой от одного до пяти этажей.

–D300 и D400 – блоки используются для самонесущих ограждающих конструкций при возведении каркасно-монолитных железобетонных зданий.

–D150 — D250 — блоки применяются в виде жесткого утеплителя стен, фундаментов, полов и мягких кровель. Применение незамерзающих полистиролбетонных перемычек в конструкциях стен, позволяет улучшить теплофизические свойства ограждающих конструкций и экономить до 20% средств их стоимости по сравнению с перемычками из газобетона.

Кладка полистиролбетонных блоков

Кладка полистиролбетонных блоков достаточно проста и не требует дополнительной строительной техники, что позволяет значительно сократить сроки и затраты на строительство.

Полистиролбетонные как и кирпичи, кладутся на цементный раствор (при этом расход раствора для укладки 1 м3блоков равен 0,092 м3) или на специальную строительную клеевую смесь для полистиролбетона (при этом расход сухой смеси для укладки 1м3 блоков составляет 17 – 20 кг в зависимости от толщины шва (2 — 4мм),

При облицовывания кладки, Вы сможете не задумываться о пожаробезопасных и экологических свойствах материала. Варианты облицовки идут по плану Вашего технического решения – изнутри это могут быть гипсоволокнистые листы (ГВЛ) или штукатурка, а снаружи – та же штукатурка или облицовка кирпичом, Вы можете даже использовать керамическую плитку или рваный камень. В данном случае, выбор внешнего вида фасада остается за Вами, но, требования к применению полистиролбетонных блоков предусматривают обязательную облицовку. Блоки из полистирола долговечны, но при изменении климатических условий незначительно меняет свои характеристики, что не влияет на его теплоизоляционные качества.

Наружные стены из полистиролбетонных блоков не требуют дополнительного утепления и в 5-6 разснижают нагрузку на фундамент. Полистиролбетонные блоки за счёт своих теплофизических свойств, выполняют функции стенообразующего материала и утеплителя.

Дата: 31.10.2014

Процесс камерной сушки древесины Раздел справочника: Строительство и ремонт Дата: 26.04.2019

Технологический процесс камерной сушки древесины состоит из этапов: начальной влаготеплообработки, сушки, промежуточной влаготеплообработки, конечной влаготеплообработки, подсушки, кондиционирования. Начальную влаготеплообработку делают после загрузки камеры для быстрого прогрева древесины. При закрытых приточно-вытяжных каналах подают пар в увлажнительные трубы, включают калориферы и вентиляторы. Температура воздуха в камере устанавливается на 5 °С выше температуры первой ступени режима (но не выше 100 °С); влажность воздуха 98 — 100° (при влажности древесины более 25 %) и 90 — 92 °С (при влажности древесины 25 % и менее). Продолжительность прогрева по ГОСТ 19773 — 84 от 1 до 3 ч на каждый сантиметр толщины в зависимости от породы и начальной температуры пиломатериала. Камерная сушка древесины выполняется по одному из режимов, рекомендованных стандартом. Режимом устанавливается температура и влажность воздуха в камере. По температуре различают мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы. Режим назначается в зависимости от породы, толщины и назначения высушиваемого материала. Любой выбранный низкотемпературный режим содержит три ступени (уровня) состояния .

Кабель — силовой кабель нум
Раздел справочника: Строительство и ремонт
Дата: 06.10.2011

Это пожалуй самый современный из типов кабелей представленных на рынке стройматериалов , тем более исполненный в немецком качестве и соответствующий всем мировым стандартам и предназначенный для передачи и распределения переменного напряжения до 0,66 кВ и частотой 50 Гц. Кабель НУМ служит для прокладки осветительных и силовых сетей и даже в зонах взрывоопасности. Он универсален и может заменить функционально традиционные кабеля. Выпускается как правило двух видов одножильный и многожильный (для справки до 12 жил). Жилы только проводящие только первого и второго класса скрутки. Изоляция состоит из ПВХ и представляет сплошную цветовую окраску. Кабель НУМ по ТУ соответствует требованиям, нормативам и ГОСТу. Кроме изоляции жил кабель есть слой – заполнение из резины меланаполненной, что придает кабелю круглую форму. Самое главное это то, что этот слой обеспечивает повышенную пожаро безопасность, но при этом не теряет свою гибкость и не позволяет влаге проникать внутрь кабеля. Так что если вы производите монтаж вместе повышенной влажности и .

Облицовка лестниц природным камнем
Раздел справочника: Строительство и ремонт
Дата: 12.01.2018

Когда мы видим дом и придомовую территорию, в первую очередь мы обращаем внимание на фасад здания, потом на крыльцо и парадную лестницу. По тому, чем облицован фасад и как выполнена художественная композиция крыльца, лестницы и фасада, создается первое впечатление. Поэтому данные сооружения должны гармонично сочетаться друг с другом, маня пройти дальше, в дом. Вы должны учитывать, что лестница должна быть не только красивой, но и прочной. Ведь уличные лестницы должны выдерживать самую большую нагрузку. Такая нагрузка не ложится даже на дорожное покрытие и другие горизонтальные перекрытия. На лестницу падают солнечные лучи, осадки в виде дождя, снега, а иногда и града. Облицовка лестницы должна выдерживать разницу температур, воздействие различных реагентов, если вы не делаете лестницу с подогревом. С учетом воздействия такого колличества факторов, вы должны выбрать материал, наиболее подходящий под все выше перечисленные факторы. Так же стоит не забывать о безопасности. На ступеньках можно легко подскользнуться и упасть, поэтому поверхность ступенек необходимо облицовывать .

Устройство кровли
Раздел справочника: Строительство и ремонт
Дата: 27.11.2014

Еще на заре человечества люди стали использовать покрытия на своих жилищах, ведь это давало им защиту людям от погодных условий, а так же сохраняло тепло. Это были своеобразные односкатные крыши из шкур животных, вереска травянистых растений и прочего природного материала. Но прогресс не стоит на месте и вот начинают появляться сперва землянки, а потом и дома, как правило с двух- или четырёхскатными крышами. Шло время, менялись эпохи и цивилизации, а вместе с ними менялись и архитектурные стили жилища человека, ну и, разумеется вариации кровли. Где то к началу средних веков у многих народов мира излюбленным кровельным материалом становится натуральная керамическая черепица, которая изготавливается из глины, путём формовки и обжига. И по сей день её называют «Королевой Крыш». А это всё из-за её качеств и свойств которые она приобретает в процессе изготовления. В настоящее время кровельные работы по уровню развития и содержания вышли далеко за пределы т. н. «бытового строительства» и вошли в ранг высоких технологий .