Мелкозаглубленный фундамент из блоков ФБС

Устройство мелкозаглубленного ленточного фундамента

Для зданий со стенами из блоков или кирпича мелкозаглубленный фундамент является лучшим выбором.

Он имеет большой запас прочности и позволяет построить цокольное строение.

Соорудить подобное основание довольно трудно, понадобится тщательно соблюдать технологию работы.

В данной статье будет рассмотрено, как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент и какие материалы для этого потребуются.

Характеристики мелкозаглубленного основания

Устройство мелкозаглубленного ленточного фундамента похоже на другие виды, но имеет ряд существенных отличий:

• глубина его закладки не превышает отметку в 700 мм;
• размещается над участком промерзания грунта;
• используется для возведения зданий на вспученных почвах.

Главным свойством такого основания является возможность ослабить эффект промерзания почвы. Это объясняется тем, что, несмотря на жесткую конструкцию такого базиса, он может перемещаться вверх-вниз в зависимости от времени года.

Использование мелкозаглубленного фундамента

Такое основание можно применять при возведении невысоких жилых строений из сырья, которое не оказывает большую нагрузку на фундамент. К таким материалам относятся:

• бревенчатые срубы;
• ячеистые покрытия;
• облегченная кирпичная кладка;
• каркасные изделия.

При создании фундамента большого размера на нем можно строить тяжеловесные помещения из бревен или брусьев. Но в таком случае глубина промерзания почвы будет меньше, что может привести к повреждению базиса. Так что при постройке тяжелого дома лучше использовать незаглубленные ленточный или столбчатый фундаменты.

Увеличение размеров ленты основания с мелким заглублением позволяет возвести тяжелые постройки с мансардой. Увеличенная ширина ленты поможет снизить глубину промерзания грунта под полом.

Обустройство фундамента мелкого заглубления

При обустройстве такого основания необходимо учитывать следующие факторы:

1. Тип почвы. Создание базиса с мелким заглублением возможно на пучинистых грунтах. Запрещено обустройство на органической почве или глине.
2. Уровень подземных вод. Чем ниже глубина заложения воды, тем менее прочным будет базис.
3. Давление на фундамент.
4. Перепад высоты. Если рельеф окружения имеет значительные перепады высоты, то обустройство мелкозаглубленного основания на нем довольно затруднительно. При таких обстоятельствах используется обычный незаглубленный фундамент или вырывается большая площадь. Затраты на оба способа будут одинаковые.
5. Глубина заложения. Под этим параметром подразумевается высота от нижней точки фундамента до поверхности земли.
6. Глубина промерзания грунта.

Виды фундамента мелкого заглубления

Такое основание имеет большое количество разновидностей. В зависимости от его вида отличается и работа по его созданию. Существуют такие типы:

• ленточный монолитный мелкозаглубленный базис. Заливается сразу после подготовительных работ, по итогу образуется бесшовное покрытие;
• ленточный блочный фундамент. Блоки могут приобретаться в готовом виде или изготавливаться самостоятельно, на стройплощадке они лишь собираются. Для крепления применяется цементная смесь;
• фундамент из блоков ФБС. Конструкция базиса и уровень заложения отличатся от других видов. Имеет увеличенную прочность и качество, но и стоимость его будет выше, за счет необходимости приобретать дополнительные материалы.

Каждая разновидность имеет свои сильные и слабые стороны. Но срок эксплуатации 1 вида практически в 3 раза превышает блочный тип, поэтому вариант с монолитным основанием является более предпочтительным.

Расчет нагрузки на основание

Чтобы рассчитать нагрузку малозаглубленных оснований, понадобится учесть:

• конструктивные параметры постройки;
• высоту помещения;
• планируемое число этажей;
• материалы, которые будут использоваться для стен;
• вес покрытий.

Расчет мелкозаглубленного основания и давления на него не отнимет много времени, но упростит дальнейшую работу.

Технология обустройства

Возвести мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками не так уж и сложно, главное, тщательно следовать технологии работы. Пошаговая инструкция такой процедуры выглядит следующим образом:

1. Подготовительные процессы.
2. Разметка под базис.
3. Выкапывание траншеи.
4. Создание подушки.
5. Опалубка для основания.
6. Заливка фундамента.

Подготовка

Перед тем как приступать к работе, понадобится сделать проект будущей постройки, определиться с качеством почвы и видом основания, а также осуществить следующие процедуры:

• необходимо освободить местность, где будет выполняться работа, от лишних предметов. Столбы нужно демонтировать, а деревья, находящиеся поблизости, лучше выкорчевать вместе с корнем;
• подготавливаются все необходимые материалы и инструменты.

Разметка

Эта часть работы является крайне важной. Понадобится определить место, где будет вырыта траншея, и сделать ориентиры с помощью веревки. Для этого нужно:

1. Осуществить замеры по периметру.
2. В углах произвести монтаж маячков.
3. Проверить диагональ между углами.
4. При неправильном размещении переустановить маячки.
5. Выполнить отмостку на расстоянии около метра от маячков.
6. На покрытие крепится веревка, которая определит края основания.

Выкапывание траншеи

Чтобы вырыть яму для фундамента, понадобится соблюдать определенные инструкции. Определить размеры траншеи можно при помощи глубины основания и подушки. Подробнее о правильном выкапывании траншеи смотрите в этом видео:

Чаще всего используется глубина в 300 мм, толщина подушки в зависимости от качества грунта составляет примерно 200 мм. Таким образом, глубина траншеи составит 500 мм.

Чтобы предотвратить осыпание краев траншеи, делаются небольшие откосы. После выкапывания рекомендуется незамедлительно переходить к заливке основания, так как почва может осыпаться, и работу понадобится проводить повторно.

Подушка под базис

Любой базис должен размещаться на песчаной подушке с добавлением щебенки.

Эти материалы можно смешать, но легче их высыпать по слоям. Каждый слой увлажняется и хорошо утрамбовывается.

Из-за того, что структура подушки имеет высокий уровень пористости, ее от основания отделяют слоем гидроизоляции.

Мелкозаглубленный фундамент может иметь основание и в виде естественного грунта, но тогда его несущая способность будет уменьшена.

Создание опалубки

При создании мелкозаглубленного ленточного фундамента своими руками большую роль играет опалубка. Монтируется она вертикально.

Подпорки крепятся с интервалом в 500-600 мм. Они помогают предотвратить развал опалубки под нагрузкой бетона.

Во время обустройства следует размещать доски как можно плотнее без сильных перепадов. Это позволит избежать процедуры выравнивания основания для дальнейшей обработки.

Заливка ленточного базиса

Мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками можно заливать купленным или изготовленным в домашних условиях бетоном. Процедура стандартная и не имеет отличий от незаглубленного фундамента на пучинистых грунтах. Подробнее о заливке смотрите в этом полезном видео:

Рекомендуется полить опалубку небольшим количеством воды, в этом случае бетон будет уложен равномерно на всей плоскости покрытия.

При заливке бетона специалисты советуют обивать его через каждые 50 мм высоты. Это поможет избавиться от остатков воздуха, которые в дальнейшем оказывают негативное воздействие на бетон.

Армирование основания

Армировать мелкозаглубленный ленточный фундамент необходимо, только если на него будет оказываться сильное давление. Процесс армирования состоит из следующих этапов:

1. Заливается первый слой. Он должен составлять примерно 30% от всей высоты углубления. Этот слой позволяет создать ровное покрытие для монтажа металла и предотвратить проникновение влаги.
2. Связывается арматура. Она соединяется в блоки и укладывается в траншею.
3. Заливается бетон до необходимой высоты.

Варианты армирования фундамента указаны в таблице ниже.

Утепление мелкозаглубленного основания

Фундамент без заглубления не имеет большого количества вариантов утепления, в отличие от варианта с углублением. Для утепления специалисты используют следующие хитрости:

• строительство дома рекомендуется начинать, как только фундамент обретет прочность. Все работы лучше осуществить за один сезон. Это позволит избежать примерзания почвы и деформации основания. Использование ленточного фундамента из бетонных блоков также позволит утеплить конструкцию;
• если строительство откладывается, нужно, чтобы территория вокруг была засыпана соломой или опилками. Это позволит избежать промерзания грунта;
• во время постройки рекомендуется засаживать окружение растениями и кустарниками. Они позволят снизить промерзание почвы и удержат большое количество снега на себе. Подробнее о конструкции смотрите в этом видео:

Незаглубленный фундамент во многом уступает вариантам с углублением. Он имеет хорошее качество и срок эксплуатации, а также подойдет для практически любого типа грунта. Работа по его обустройству также не отличается высокой сложностью, так что с ней справится даже неопытный строитель.

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция для самостройщиков

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы правильно построить сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (по 10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают ухаживать за бетоном во избежание трещин.

Заливка конструкции

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
• армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

• монтаж углов – один ряд по единому уровню;
• установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
• заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
• закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Блоки монтируются обязательно с т-образной перевязкой. Нахлёст не менее 0,4 высоты блока при хороших грунтах, и не менее высоты блока при сильносжимаемых грунтах.

Раствор вываливают на подушку либо нижний ряд блоков лопатой, ведром, пастель выравнивают кельмой. Вертикальные швы обычно заполняются после монтажа каждого ряда ФБС перед установкой следующего. Кирпичная кладка в обязательном порядке оштукатуривается тем же раствором либо специальными сухими смесями.

К технологическим отверстиям относятся так же дверные проемы в нижний уровень (для входа в подвал). Их чаще оставляют шире проектных размеров, чтобы выровнять боковые поверхности кирпичной кладкой, в которую легче крепить анкеры каркаса дверных блоков.

Для повышения прочности, пространственной жесткости основания дома нижний ряд ФБС обычно уширяют. Например, на блоки 60 см ширины затем монтируются 40 см изделия, если нет бетонной подушки или блоков ФЛ.

Армопояс

Для связки бетонных блоков с одновременным выравниванием горизонтали верхней поверхности фундамента часто используется армопояс. Эта конструкция представляет собой монолитную ленту 0,3-0,5 м по верху сборного основания, является готовым цоколем коттеджа. Поэтому опалубку выставляют заподлицо с плоскостью будущей стены, выпускают наружу либо запускают внутрь.

Внутри опалубки монтируются два стандартных армопояса (две-три ветки арматуры снизу и сверху, правила те же что при армировании ленточного фундамента), после чего она заливается бетонным раствором. Эта конструкция особенно эффективна с монолитной подошвой – блоки ФБС между ними не могут просесть, изменить геометрию.

Гидроизоляция

Защита бетонных конструкций от грунтовых, просачивающихся в землю паводковых, талых вод осуществляется гидроизоляцией. Существует несколько технологий в зависимости от используемых гидроизоляционных материалов:

• оклеивание – рубероид либо бикрост на битумную мастику в два слоя;
• обмазка – битумная мастика;
• окрашивание – ЛКМ на основе полиуретана, силикона, акрила, каучука, битума;
• штукатурка – на основе цемента с добавлением полимеров;
• изменение структуры бетона – проникающая изоляция Пенетрон реагирует с цементом на молекулярном уровне, вся толща блока приобретает водоотталкивающие свойства;
• напыление – жидкая резина подается на поверхность под давлением из сопла специального оборудования.

Дешевле всего обходится окрашивание, обмазка фундамента. При оклеивании увеличивается толщина слоя, самым дорогостоящим считается напыление жидкой резины. Продукты производителя Пенетрон обладают высоким ресурсом, имеют адекватную цену.

Основным требованием к гидроизоляции является непрерывность слоя, что легче достигается при всех способах, кроме оклеивания. Обрабатываются наружные, внутренние стены МЗЛФ, верхняя часть, на которую будут монтироваться стеновые материалы или цоколь здания.

Теплоизоляция фундамента

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

• оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

• после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Следуя приведенным рекомендациям можно избежать ошибок проектирования, строительства сборного ленточного основания. Это значительно повысит ресурс постройки, обеспечит достаточную ремонтопригодность конструкции.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

• Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
• Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

Длина блоков составляет:

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

• Прочность, высокая несущая способность.
• Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
• Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
• Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
• Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
• Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

• Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
• Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
• Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
• Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Глубина заглубления

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

• Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
• Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
• Создание слоя песчаной засыпки.
• Укладка или заливка подошвы.
• Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

• Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
• Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
• Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

Пошаговая инструкция по возведению мелкозаглубленного фундамента для дома

Выбирая мелкозаглубленный фундамент в качестве основы под постройку, можно получить ряд плюсов, в отличие от применения незаглубленного или заглубленного варианта, однако есть и свои недостатки. Такой вид фундамента довольно просто выполняется, так как не требует подготовки траншей значительной глубины. А это в свою очередь позволяет сэкономить на строительном материале.

Преимущества, недостатки и особенности устройства

Мелкозаглубленный фундамент представляет собой не слишком глубокую основу под постройку. Средняя глубина составляет порядка 0,2-0,5 м. Необходимость применения такого типа основания дома обусловлена тем, что строительство планируется на пучинистых грунтах. Преимущество именно неглубокой основы очевидно, так как при заглубленном фундаменте касательные силы пучения, действующие вдоль боковой поверхности железобетонной конструкции основы под постройку, в значительной мере превосходят ту нагрузку, которая создаётся лёгкими домами. А в случае, когда применяется мелкозаглубленный фундамент на пучинистых грунтах, эта проблема исключается.

Дополнительно ко всему такой вариант основы под постройку позволяет обойтись своими силами при строительстве. Во-первых, при закладке данного вида фундамента достаточно использовать половину количества материалов, которые могли бы понадобиться в случае, если бы строилась заглубленная основа. Во-вторых, мелкозаглубленный фундамент своими руками не требует много сил на подготовку очень глубокой траншеи, так как порой можно обойтись глубиной 20 см.

Однако есть и недостаток у данного рода основы под постройку. Так, играет роль степень пучения грунта. При повышенном пучении необходимо применять арматурную сетку, а слабые пучинистые грунты позволяют обходиться бетонным основанием. Существует также другая разновидность – мелкозаглубленный столбчатый фундамент. Применение его довольно ограничено из-за небольших выдерживаемых нагрузок, что объясняется небольшой опорной площадью. А этот параметр, в свою очередь, характеризует несущую способность основы под постройку. Но мелкозаглубленный столбчатый фундамент своими руками также намного проще создать и он намного экономичнее.

Если нет квалификации или элементарных навыков в строительстве, можно подобрать альтернативный вариант. Учитывая, что для любой основы под постройку необходимо готовить бетонную смесь, мастерить опалубку, при необходимости укреплять арматурой, то времени и сил нужно немало. Но существует упрощенный вариант – мелкозаглубленный фундамент из блоков фбс (фундаментные блоки строительные).

Что собой представляет этот материал? Это уже готовые блоки, которые по стоимости обойдутся приблизительно в такую же сумму, что и полностью самостоятельное выполнение основы под постройку. Однако их прочность достаточно высока, чтобы выдержать даже многоэтажные здания. Поэтому мелкозаглубленный фундамент для кирпичного дома можно организовать из такого материала.

Как вычислить количество материала

Чтобы узнать, какое необходимо количество строительного материала, которое предполагается использовать, необходимо произвести расчет глубины залегания основы под постройку. Главным параметром, который при этом учитывается, является глубина промерзания почвы. На расчет мелкозаглубленного фундамента влияет еще и степень пучения грунта, а также высота расположения грунтовых вод.

Например, при уровне промерзания слабопучинистой почвы, который равен 1 м, достаточной будет глубина основы под постройку 0,5 м. Помимо этих параметров следует учесть и уровень нагрузки. Так, мелкозаглубленный фундамент для каркасного дома ввиду его легкости можно выполнить меньшей глубиной при таком же уровне промерзания почвы. Далее нужно вычислить общий объем бетонной смеси. Для чего суммируется значение периметра будущего дома и длины всех внутренних стен. Затем вычисляется объем траншей.

Для расчета массы бетонной смеси нужно полученную цифру умножить на 2 500 кг/куб. м. Вычислить количество цемента вполне можно, если разделить объем бетонной смеси на пять частей, которые составляют цемент, песок и вода.

Пошаговая инструкция по выполнению строительных работ

Устройство мелкозаглубленных фундаментов представляет собой сочетание основных материалов: бетонной плиты и песчаной подушки. Если первый из них принимает на себя нагрузку, передаваемую постройкой, то песок является прекрасным способом максимально сгладить неравномерное распределение деформаций основания. Мелкозаглубленный фундамент под деревянный дом также нуждается в песчаной подушке, несмотря на легкий тип постройки.
Толщина слоя песка под основой определяется уровнем передаваемой объектом нагрузки.

После того, как была сделана разметка участка можно копать траншеи. Важно предварительно выполнить необходимые расчеты для определения достаточной глубины основы под постройку. На одном из этапов строительства сооружается отмостка для мелкозаглубленного фундамента. Если в любом другом случае это делается с целью избежать негативного воздействия сточных вод на бетонное основание дома, то есть отмостка исполняет роль гидроизоляции, то при мелкозаглубленном фундаменте она дополнительно помогает свести на нет действие пучения грунта в морозное время.

Возвращаясь к пошаговому выполнению работ, нужно отметить, что после того, как на дно траншеи был выложен песок в качестве подушки, нужно позаботиться о гидроизоляции. Для этого используются битумно-полимерные рулонные материалы. Затем строится опалубка, при необходимости закрепляется арматурный каркас и выполняется заливка бетоном. На следующем этапе происходит утепление мелкозаглубленного фундамента пенополистиролом. Делается это по наружной стороне основы под постройку с целью предохранить цокольный этаж, если он имеется, или непосредственно сам жилой дом от остывания.

Утепление мелкозаглубленного фундамента может осуществляться не только по внешней стороне бетонного основания дома. В районах более сурового климата применяется иная схема утепления, при этом теплоизоляционный материал укладывается горизонтально непосредственно под подошвой фундамента. Делается это перед заливкой бетонной смесью. Существует еще одна схема утепления, которая представляет собой совмещенный вариант описанных двух способов. То есть теплоизоляция располагается как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости, максимально оберегая фундамент от воздействия низких температур.