Замедлители схватывания бетона
795792.ru

Строительный портал

Замедлители схватывания бетона

Замедлитель схватывания бетона?

Цитата
Sash207 пишет:
Какой можно использовать замедлитель схватывания (суток до 2-3х) для бетона при отливке фундамента? и чтобы общее время набора прочности не изменилось, и на прочность не влиял.

Чтобы и сроки вытянуть и прочность не падала таких нету. Ходят слухи что есть какие-то то ли ароматические то ли циклические углеводороды которые просто “выключают” гидратацию цемента на 2-4 часа. Слышали о них многие, но в руках никто не держал.
Самый простой способ — заморозить бетонную смесь. Затворить ледяной водой, добавить льда, потом после укладки утеплить, а когда весь бетон уложите утепление снять смесь нагреется и начнёт твердеть. Я не шучу, именно так укладывали в советские времена бетон для тела плотин ГЭС. На БСУ был специальный бак для льда.

А так набор типовой: ЛСТ, сахар, лимонная кислота. Но учтите, сроки они вытянут но и 30-50% марочной прочности вы потеряете.

Цитата
MC-Bauchemie Russia пишет:
Центрамент Ретард 310 в количестве 1 кг на 100 кг цемента, обязательно поливать водой или укрыть пленкой полиэтиленовой.

Если судить о том что написано на немецком сайте об
Centrament Retard 310 (в правой колонке Downloads написано Sicherheitsdatenblatt , PDF нажимаете и загрузиться пэдээф про эту добавку) это обычный водный раствор лигносульфоната (Ligninsulfonat-Zubereitung in w

ЛСТ стоит првильно. И это еще дешево, ежели как для сухого и термополимера.
ЛСТ не дефицитно, – просто Вы не там ищете 🙂 – места знать нужно.

Будете в наших краях сосватаем нафталинформальдегида ПЕРВОЙ группы эффективности типа С-3 (СП-1) – благо представительства уже по всей Украине в т.ч. и в Харькове.

Цитата
S.R. пишет:
ЛСТ стоит правильно. И это еще дешево, ежели как для сухого и термополимера. ЛСТ не дефицитно, – просто Вы не там ищете – места знать нужно.

Угу, столько же стоит тонна сахара. ЛСТ это отход со всеми вытекающими. Сроки можно вытянуть много чем. Люди знающие предпочитают лимонную кислоту. На шестикубовый миксер половину чайной ложки размешать в ведре воды, вылить и минут десять проколотить.

Цитата
S.R. пишет:
Будете в наших краях сосватаем нафталинформальдегида ПЕРВОЙ группы эффективности типа С-3 (СП-1) – благо представительства уже по всей Украине в т.ч. и в Харькове.

Не учи отца. 😉 Я в “Полипласте” работал. В представительстве. В Харькове.

Цитата
ЛСТ это отход со всеми вытекающими.

?

Цитата
Сроки можно вытянуть много чем. Люди знающие предпочитают лимонную кислоту. На шестикубовый миксер половину чайной ложки размешать в ведре воды, вылить и минут десять проколотить.

Подарю калькулятор.

Цитата
Не учи отца.

Последние полсотни лет свиней не пас.
Ни с кем.

Цитата
S.R. пишет:

?

Лигносульфонаты технические (ЛСТ), ОСТ 13-183-83
Продукт переработки сульфитно-спиртовой барды (ССБ), побочный продукт переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом. Вязкая жидкость 50%-й концентрации (ЛСТ марки от А до Е) или твердая масса (ЛСТ марки Т), хорошо растворимые в воде. В бетонах преимущественно применяют ЛСТ марки В – лигносульфонаты технические жидкие общего назначения. Рекомендуемая дозировка 0,1-0,2 % по массе цемента в рас¬чете на сухое вещество, для монолитного бетона-до 0,6 %

3.3. ЭФФЕКТИВНЫЕ ПЛАСТИФИКАТОРЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ
В отличие от суперпластификаторов, изготовляемых целевым назначением для использования в строительстве, пластификаторы (см. табл. 3.1, 3.2) в большинстве представляют собой отходы и побочные продукты промышленности.
Имеются крупнотоннажные отходы производства, которые в силу ценных свойств, придаваемых ими бетонной смеси и бетону, иногда могут конкурировать с веществами, специально синтезируемыми в качестве модификаторов бетона. К числу самых многотоннажных и доступных из пластификаторов относятся лигносульфонаты технические (ЛСТ) щелочных либо щелочно-земельных металлов. Они вместе с продуктами конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и меламинформальдегидными смолами относятся к одной группе ПАВ, характеризующейся диспергирующим и пластифицирующим действием в цементных системах.
Технические лигносульфонаты в виде концентратов сульфитно-спиртовой барды (ССБ) давно и хорошо известны в качестве пластификаторов бетона. В 50-х-60-х годах из пентозных сахаров ССБ стали получать белковые кормовые дрожжи. Побочным продуктом такой переработки явилась сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ). Изменения в технологии переработки сульфитного щелока привели к изменению состава и, соответственно, свойств конечного продукта – СДБ. В отличие от концентратов сульфитного щелока и ССБ концентраты СДБ содержат до 70-80 % лигносульфонатов – наиболее активного компонента.
В соответствии с действующими нормативными документами применение ЛСТ в бетонных или растворных смесях ограничивается, как правило, 0,25 % по массе цемента. Однако такая дозировка ЛСТ оказывает относительно низкий пластифицирующий эффект. При ее увеличении до 0,5 . 0,7 % по массе цемента пластифицирующий эффект резко возрастает. Но высокий пластифицирующий эффект повышенных дозировок ЛСТ сопровождается явно выраженными побочными явлениями, которые имеют место как на стадии приготовления бетонных смесей, так и в затвердевшем бетоне резко замедляются кинетика структурообразования и набор прочности бетона, снижаются прочностные и деформативные показатели бетона .
Различие в свойствах ЛСТ различных производств обусловливается применением для делигнификации различных оснований, различными видами варки и режимами выпарки, присутствием в концентратах СДБ трудноконтролируемых примесей, различным содержанием редуцирующих веществ (сахаров и продуктов их распада), неоднородностью исходного сырья. Свойства концентратов СДБ как разных предприятий-изготовителей, так и отдельных партий одного производства могут существенно разниться. Так, исследования свойств около 30 партий жидких и твердых ЛСТ различных видов, отличающихся основаниями варочной кислоты (натриевые, аммониевые, кальциевые и магниевые) показали, что содержание редуцирующих веществ (РВ) колеблется от 1,5 до 7,6%, зольность — от 4,4 до 23% [76]. Этим в значительной мере объясняются противоречивые сведения о влиянии ЛСТ, особенно в повышенных дозировках, на свойства цементных систем. Таким образом, правомерным представляется рассматривать крупномасштабные отходы производства, к которым относятся лигносульфонаты, как исходное сырье с целью его переработки для получения эффективных модификаторов бетона и широкого их использования в производственных масштабах.

Батраков В.Г. “Модифицированные бетоны”, 1989 год

Тут попонятней будет, хотя то-же самое, что и у Батракова

А вообще думаю, уже настала пора разделять лигносульфонаты технические “старого” исполнения – в жидкой форме отпуска (ССБ, СДБ а также ЛСТ в “жидкой” форме отпуска) и термополимеры ЛСТ – сухие.

Там есть определенные очень интересные различия как раз и связанные с нивелированием замедляющего эффекта древесных сахаров.

За подробностями отсылаю к работам Тарнарутского 60-хх годов – я сам добровольно колоться не буду т.к. считаю все что связано с термополимерами ЛСТ – Ноу-Хау.

Когда я последний раз беседовал с Владимиром Григорьевичем вскользь затронута была и тема термополимеров ЛСТ и он грозился, что в новом (уже третьем) издании “Модифицированных бетонов” уделит этому внимание. Единственная надежда, что книгу на русском языке издавать не планируется. 🙂

Цитата
А вообще думаю, уже настала пора разделять лигносульфонаты технические “старого” исполнения – в жидкой форме отпуска (ССБ, СДБ а также ЛСТ в “жидкой” форме отпуска) и термополимеры ЛСТ – сухие.

Ура! Неужели расскажете?

Цитата
За подробностями отсылаю к работам Тарнарутского 60-хх годов – я сам добровольно колоться не буду т.к. считаю все что связано с термополимерами ЛСТ – Ноу-Хау.

Вот блин.. значит нет. А может все-таки поделитесь?

Вооо. сам нашел, может кому полезно будет.

Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – РСБ-500 (ИСБ-500). Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – Кормовая сахарная патока (меласса) КП. Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона. Дозировка – 0,05…0,3%. – Молочная сыворотка. Отход производства молочной промышленности, представляющий собой желтоватую жидкость, в состав которой входят молочный сахар, жир, белок. Особенно сильное замедляющее действие – при введении сыворотки непосредственно в строительный раствор или бетонную смесь. Обладает пластифицирующим действием. Оптимальное количество добавки — 1,5…3% массы цемента (в пересчете на сухое вещество – 0,1…0,2%).
Добавки зарубежных производителей: – Адцимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием для монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка -0,2…0,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika ^(ФРГ). – Адцимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка – 0,2… 1,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ). – Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка – 0,2…1,0% массы цемента. Производитель: ООО «Уралпласт». – Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,3% массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. – Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,8% массы цемента. Производитель: ТКК (Словения). – Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,0% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25% массы цемента. Производитель: Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).
Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-бб), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.
Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Замедлитель схватывания для мытого бетона «Стандарт-2» (гель, глубина вымывания 2 мм)

Замедлитель схватывания для мытого бетона «Стандарт-2» (гель, глубина вымывания 2 мм)

380.00 р. – 3 075.00 р.

Гель для мытого бетона («Мытый Бетон»-2 Стандарт) это химический состав содержащий замедлитель схватывания бетона для фракции декоративного заполнителя 3-6 мм (глубина вымывания — 2 мм).

Применяется для изготовления широкого спектра изделий из мытого бетона. Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-2 Стандарт окрашен в белый цвет.

Примерный расход : 100-120 гр/м2.

Варианты фасовки :

  • 0.5L — 0.75 кг.
  • 1.0L — 1.6 кг.
  • 10L — 10 кг.
  • Описание
  • Дополнительная информация

Описание товара

Гель «мытый бетон-2»

Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое. За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит. После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:

  • Гель-01-Стандарт : глубина деактивации — 1 мм, рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
  • Гель-02-Стандарт : глубина деактивации — 2 мм, рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
  • Гель-03-Стандарт : глубина деактивации — 3 мм, рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
  • Гель-05-Стандарт : глубина деактивации — 5 мм, рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
  • Гель-07-Стандарт : глубина деактивации — 7 мм, рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм

Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем.

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

Вот неполный перечень изделий изготавливаемый с помощью заливки бетона в формы с предварительно нанесенным на ее поверхность реагентом — «гель для мытого бетона-1»:

  • тротуарная и фасадная плитка;
  • ступени лестничных маршей (отдельные накладные элементы: проступь, подступенок изготавливаемые заливкой в формы);
  • изделия для ограничения парковки и движения (антипарковочные полусферы, столбы, блоки);
  • МАФ (вазоны, скамейки, урны, шары, газонная скульптура);
  • стеновые офактуренные блоки (в.т.ч. теплоблоки);
  • заборы (столбы, крышки, парапеты, заборные плиты)

Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона

Примерный состав смеси песка и декоративного (обнажаемого) заполнителя приведен в Таблице.

Внимание : при использовании геля для мытого бетона серии «Стандарт» минимальное В/Ц = 0.4 (40% от массы цемента). В противном случае не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси обязательно использование пластификатора для бетона.

Более точно гранулометрический состав можно рассчитать экспериментальным путем (см. Вариант-1) или по формуле Фуллера.

Инструкция по использованию ГЕЛЯ — замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы

Внимание : Перед применением обязательно хорошо перемешать содержимое емкости.

  1. Подготовить форму. Форма должна быть сухой, чистой, без остатков бетона и геля. На поверхности формы куда предполагается нанесение геля не наносить разделительную смазку !
  2. ВАЖНО : Перед применением тщательно перемешать реагент для мытого бетона миксером или встряхиванием емкости. Нанести Гель на необходимые поверхности формы с помощью кисти или распылителя в 1-2 слоя. Необходимо визуально оценивать отсутствие необработанных участков поверхности формы.
  3. Дождаться полного высыхания геля «Мытый Бетон» Стандарт (не менее 60 мин при t +20оС).
  4. Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем. Крупный заполнитель (галька) может быть уложен на дно формы с последующим заполнением формы мелкозернистым бетоном (пескобетоном).
  5. При использовании вибростола — произвести виброуплотнение смеси продолжительностью не более 30 сек. Не допускайте длительного нахождения раствора в форме до уплотнения.
  6. Готовую форму закрыть пленкой для предотвращения испарения влаги и оставить до набора бетоном прочности необходимой для распалубки (минимум 30-40%) марочной прочности. Время зависит от вида и марки цемента, модифицирующих добавок и температуры окружающей среды, обычно 24-48 часов (см. График набора прочности цемента).
  7. Произвести распалубку готового изделия.
  8. С помощью воды под давлением (мойка типа Karcher) либо капроновой щеткой под проточной водой, снять верхний слой не затвердевшего цемента, оголив используемый наполнитель.
  9. Очистить форму от остатков геля, перед повторным применением, водой под давлением или щеткой.

Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

  • Заполнитель (декоративный) — материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (2-20мм), желательно с минимальным разбросом размеров, плоская галька и.т.д.
  • Наполнитель (инертный) — смесь крупного Заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки (обязательно) и сухой краситель (по желанию).

Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем. Для плоских изделий (тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и.т.д.) возможно частичное заполнение формы декоративным заполнителем.

ВНИМАНИЕ : Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/4 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше.

Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут «проплешины» на готовом изделии или недостаточная прочность (если мало песка). Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое и используем для приготовления нужного обьема Наполнителя (смеси).

Готовим бетон : Смешиваем 1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь) воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента). Добавляем при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе) в кол-ве не более 5% от массы цемента (для серого цемента минимум 3% максимум 6%, для белого минимума нет, а максимум — 5%).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем.

Вариант-2 : Подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой.

Примерный состав пескобетона (весовые части): Цемент М500 (1 часть), промытый песок (3 части), вода (40-45% от массы цемента), пластификатор (1-1.2% от массы цемента), краситель для бетона (3-5% от массы цемента, для белого цемента можно и Похожие товары

Технология мытого бетона

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

  • имеет прочную поверхность;
  • долгий срок службы без износа;
  • недорогой;
  • несложный в изготовлении;
  • не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Технология мытый бетон (микровымывание) и похожие технологии на дачном участке

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Основные задачи технологии мытый бетон.
  2. Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
  3. Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя – 90…180 г/м 2 , а лака – 180 г/м 2 , стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Замедлители схватывания и противоморозные добавки бетона

Некоторое замедление схватывания может быть полезно для монолитного бетона: при длительном транспортировании смеси или возникновении перерывов в ее укладке. В ряде случаев оно позволяет избежать рабочих швов бетонирования. Замедлители могут быть применены и при бетонировании в жаркую погоду.

Известными замедлителями являются сахара (глюкоза, фруктоза и т. д.), кормовая сахарная патока, неочищенные лигно-сульфонаты (содержащие сахара). Используются и другие добавки (лимонная кислота, глюконат натрия и т. д.). Некоторые пластифицирующие добавки также замедляют схватывание бетона (например лигносульфонаты). Дозировки замедлителей схватывания невелики: 0,1-0,15% от массы цемента, — а эффект, регулируемый расходом добавки, может быть весьма значительным: замедление схватывания от нескольких часов до нескольких суток, а при передозировке — вообще на неопределенное время. Даже ограниченное замедление гидратации цемента в бетонной смеси обычно распространяется и на твердение бетона, вызывая меньший рост прочности в раннем возрасте.

Эффект добавок – замедлителей, как и многих других добавок, зависит от характеристик цемента, температуры смеси и ряда других факторов, поэтому их дозировку следует определять в эксперименте. При этом учитывается не только замедление схватывания, но и влияние добавок на кинетику твердения бетона.

По ГОСТ эти добавки должны обеспечивать замедление схватывания бетона на 30% и более при снижении прочности в возрасте 28 суток не более чем на на 5%.

Добавки-замедлители схватывания могут использоваться и при внезапно возникших задержках при доставке или укладке бетонной смеси. Водителю автобетоносмесителя следует иметь с собой раствор добавки-замедлителя и данные о связи дозировки и замедляющего эффекта.

Применение противоморозных добавок является одним из приемов зимнего бетонирования. Он может осуществляться отдельно или в комплексе с другими приемами (метод термоса или различные способы дополнительной подачи тепла в отформованный бетон). В последнем случае роль противоморозных добавок ограничивается защитой бетонной смеси от замерзания при ее доставке и укладке.

Физической основой применения противоморозных добавок является снижение температуры замерзания воды при растворении в ней соли. Упрощенно можно представить, что ионы соли «мешают» построению кристалической решетки льда при понижении температуры воды. Поэтому чем больше концентрация раствора, тем ниже температура его замерзания.

Понижение температуры замерзания достигает —21 °С (при концентрации раствора 23%). Определив максимальную отрицательную температуру, при которой бетонная смесь не должна замерзать, по диаграмме находят требуемую для этого концентрацию раствора. Добавку в этом случае лучше рассчитывать в процентах к воде затворения. Это дает более надежные результаты, так как именно концентрация соли в воде определяет температуру замерзания. На практике чаще относят добавки к цементу (особенно комплексные). При этом следует учитывать, что чем выше будет В/Ц смеси, тем ниже концентрация соли в воде и выше температура замерзания смеси.

В качестве противоморозных добавок используются в основном те же соли, что применяются для ускорения твердения бетона. Учитывая ограничения по применению хлористых солей и в этой области основная тенденция — применение бесхлоридных добавок.

Противоморозные добавки используют, как правило, в виде комплексов. В частности, их комбинация с пластификаторами позволит снизить В/Ц и дополнительно ускорить твердение бетона, что особенно важно при зимнем бетонировании.

ГОСТ предусматривает два варианта применения противоморозных добавок:

  1. для «холодного» бетона и раствора: обеспечение твердения при отрицательных температурах. В этом случае добавки должны обеспечивать до замораживания бетона в зависимости от его класса набор 30—50% от 28-суточной прочности контрольного бетона нормального твердения;
  2. для «теплого» бетона и раствора: обеспечение зашиты смесей от замерзания на время от изготовления до укладки и подачи внешнего тепла. При этом должен обеспечиваться набор не менее 95% 28-суточной прочности контрольного бетона нормального твердения.

Следует отметить, что противоморозные добавки не только предохраняют смесь от замерзания, но и обеспечивают ее твердение при отрицательных температурах. Но скорость твердения достаточно мала.

Читать еще:  Заливка бетона при низких температурах
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector