Виброоборудование для бетона
795792.ru

Строительный портал

Виброоборудование для бетона

Вибратор для уплотнения бетона — виды и самостоятельное изготовление

При заливке бетона часто образуются воздушные пузыри или пазухи, неравномерно распределяются наполнители. Это ухудшает технические характеристики, снижает прочность конструкции. Решить проблему поможет вибратор для бетона – инструмент, для удаления пузырей воды и воздуха, уплотнения раствора и повышения его однородности.

Назначение

Приготовленный бетонный раствор, несмотря на тщательное перемешивание, остается неоднородным, что снижает характеристики монолита. Кроме цементного молочка, щебня и песка, в нем содержится вода и пузырьки воздуха.

Если бетон просто залить в опалубку, получится неоднородная по структуре конструкция. Применение виброуплотнителя для бетона увеличивает текучесть смеси без дополнительных присадок, за счет движения ее компонентов. Воздушные включения выталкиваются на поверхность монолита, а наполнители равномерно распределяются по объему.

После виброуплотнения объем залитого в опалубку бетона уменьшается на 30%. Этот эффект возникает из-за избавления от пустот, заполненных воздухом и более плотной укладки песка и щебня. В результате прочность массивной конструкции достигает максимального значения и высокой плотности для заданной марки бетона.

Принцип работы

В частном и промышленном строительстве чаще применяют погружной вибратор, другие модели имеют схожие принципы работы. В основе конструкции лежит узел, создающий вибрационные колебания частоты, достаточной, чтобы выдавить пузырьки воздуха и посторонние включения, уплотнить наполнители.

В устройстве вибраторов главным узлом является вал с эксцентриком, который погружается в бетон. Вращается от привода, подключенного к бензиновому, дизельному, электрическому двигателю или пневматике. Вращение передается через прочный, но гибкий стальной трос. Сам вал расположен в вибронаконечнике или булаве — стальном цилиндре и крепится на конце вращающегося троса, закрытого оболочкой.

В качестве источника используется одно- или трехфазный электродвигатель 220 В или 42 В. Существуют портативные модели с аккумуляторными батареями. Для больших объемов бетона лучше работать инструментом с бензиновыми ДВС. Самые производительные устройства подключаются к дизелям, они предназначены для уплотнения большой массы бетона.

Устройство: 1 — булава (вибронаконечник), 2 — гибкий вал, 3 — привод

Виды и характеристики

Существует 3 вида бетонных вибраторов, отличающихся по конструкции:

  • Глубинный вибратор, погружаемый в свежезалитый раствор. Применяется в строительстве, при бетонировании крупных монолитов и фундаментов зданий и сооружений.
  • Площадочный виброуплотнитель используются при заливке полов, дорог. Поверхностный вибратор представляет собой колеблющуюся плиту или полосу. Воздействуя на верхний слой, плита уплотняет весь монолит.
  • Вибраторы наружного типа закрепляются на опалубке. Они часто применяются при возведении колонн с густым армированием.

По типу привода вибраторы различаются:

  • Электрические – обладают сравнительно небольшой массой, работают в любых условиях. У вибраторов 220 вольт самая маленькая мощность, трехфазные варианты массивные, требуют специальных условий для обеспечения питания.
  • С двигателями внутреннего сгорания — бензиновые и дизельные модели высокой мощности. Они достаточно громоздки и требуют профессионального обслуживания, но могут работать на объектах, без электричества. Их высокая мощность позволяет уплотнять крупные монолиты.
  • Пневматические модели работают от компрессора, усилие передается по шлангу высокого давления, и применяются на заводах железобетонных изделий, в строительстве большого распространения они не получили.

По мощности различают портативные вибраторы с двигателями до 2 кВт. Они недороги, для работы не требуют профессиональной подготовки, подходят для частного строительства. Профессиональные вибраторы имеют мощность до 4 кВт, могут работать длительное время, применяются в промышленном строительстве, при возведении монолитов и производстве железобетонных конструкций.

Кроме того, вибраторы классифицируют по частоте вращения вала:

  • Низкочастотные модели с оборотами вала до 3500 об/мин, обеспечивают большую амплитуду вибрирующего вала. Применяются для бетонов с крупнозернистыми наполнителями, имеющими малую подвижность.
  • Среднечастотные устройства до 10000 об/мин, самый популярный вариант с универсальными характеристиками, используется для работы со смесями разной степени подвижности.
  • Высокочастотный виброинструмент, частота более 10 тысяч оборотов в минуту, при малой амплитуде, подходят для подвижных смесях с мелким зерном наполнителей. Схожую область применения имеют и ультразвуковые модели.

Эти устройства различаются по длине вала, которая может изменяться от 0,5 до 20 метров. Что позволяет обрабатывать объемные монолиты, фундаменты колонн, ж/б конструкции. Погружные модели бывают с диаметром булавы от 25 до 110 мм.

Чем гуще армирование, тем меньший диаметр булавы применяется.

Как выбрать?

На первом этапе подбирается тип виброинструмента – для стяжек и других протяженных конструкций малой толщины выбирают устройство поверхностного типа. Глубинный вибратор широко применяется в строительных работах, при заливке фундаментов и других конструкций. Вибраторы наружного типа используют в производстве тротуарной плитки, также они необходимы для уплотнения стяжек, полов сравнительно малой толщины и большой площади.

Еще один критерий выбора – мощность оборудования, от которой зависит время его непрерывной работы. В частном строительстве наибольшая популярность у глубинных портативных вибраторов, мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. На дачах и других объектах, где нет централизованного электроснабжения, можно использовать аккумуляторные модели. В промышленном строительстве, при производстве конструкций чаще применяют устройства для уплотнения железобетона от 3 до 4 кВт.

Для получения оптимального качества смеси, необходимо учитывать частоту вращения. Для бетонов с наполнителями крупных фракций применяются низкочастотный инструмент с большой амплитудой колебаний. Если применять другие модели, то состав расслоиться, качество снизится. Для частного строительства лучше выбрать среднечастотный виброуплотнитель с широким диапазоном настроек, подходящий для растворов с различными фракциями наполнителей. Высокочастотный инструмент имеет узкую специализацию, и применяется для мелкозернистых бетонов.

Важный параметр – масса оборудования. Для строительных работ на приусадебном участке чаще приобретают электроинструмент массой до 6 кг. Установки большей мощностью весят до 18-20 кг, это полупрофессиональное оборудование, применяемое частными бригадами. Мощный профессиональный инструмент весит 90-100 кг, для работы с ним требуется несколько человек со специальной подготовкой.

При подборе погружного вибратора обращают внимание на диаметр наконечника (булавы), приводящаяся в движение гибким валом. Густоармированные конструкции требуют вибронаконечников диаметром 15 мм, допускаются варианты до 50 мм. Для уплотнения обычного неармированного монолита применяются большие диаметры до 110 миллиметров.

Выбор зависит и от глубины опалубки. Чтобы эффективно использовать виброуплотнитель, длина трубки привода должна на 1 метр превышать эту глубину. Это оставит свободу маневра, что учитывается при изготовлении вибрационного оборудования.

Вибратор для бетона своими руками

Сделать своими руками надежный и функциональный вибратор просто, достаточно иметь подходящий электроинструмент с регулировкой частоты оборотов. Его привод должен быть надежен, чтобы подшипник выдерживал биение эксцентрика.

Из дрели

Для изготовления глубинного вибратора своими руками можно использовать обычную дрель. Наиболее простой способ – приобрести готовую насадку с булавой. Такие приводы, передающие усилие на вал можно найти в магазинах, где продается готовое оборудование.

В большинстве моделей на вале предусмотрен шестигранник. Если нет, делается переходник, который зажимается в патроне. Защитный кожух представляет собой трубку с несколькими отверстиями, куда вкручиваются болты. Они затягиваются, упираясь в корпус, чего вполне достаточно.

Булаву можно изготовить и самостоятельно. Для этого берется металлический цилиндр, на котором закрепляются подшипники. Через них пропускается стальной прут, на который в части, находящейся внутри цилиндра наварен груз, обеспечивающий эксцентрик. При работе с монолитами малой глубины гибкий привод, передающий усилие на вибронаконечник, можно заменить стальным стержнем.

Важно обеспечить герметичность конструкции.

Из перфоратора

Это самый простой способ сделать глубинный вибратор для бетона. К обычной пике доваривается несколько прутьев, чтобы увеличить площадь обработки, при этом он должен работать на удар, чтобы создать колебательные движения. Такой вибратор удобен в частном строительстве, но его сложно применять в армированных массивах.

Используя совок или кельму, можно сделать поверхностный вибратор для уплотнения бетона из обычного перфоратора. Достаточно поставить стержень на совок или кельму в режиме удара и поместить их на раствор. После включения верхний слой начнет утрамбовываться.

Читать еще:  Бетон в7 5 м100 технические характеристики

Поверхностный вибратор

Для самодельного вибратора для бетонных стяжек и других больших поверхностей, можно взять любой двигатель и прикрепить к выходной оси груз для эксцентрика. Эта конструкция монтируется на ровную планку, можно даже деревянную, куда прикрепляется ручка. Планка устанавливается на раствор, и вибратор включается, колебания передаются от верхних слоев ко дну конструкции.

Заключение

Чтобы повысить качество бетонного монолита, не увеличивая марку, нужно избавить его от раковин и равномерно распределить наполнитель, лучше всего подойдет глубинный вибратор. Для стяжек и полов используют поверхностные устройства, уплотняющие всю толщину и выгоняющие пузырьки воздуха.

Для частного строительства можно изготовить вибратор погружного или поверхностного типа своими руками. Для этого требуется обычный электроинструмент – дрель или перфоратор и привод.

Вибратор для бетона – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, основные виды

Во время строительных работ применяются разные инструменты. При заливке фундамента необходим вибратор для бетона. Он решает проблему с появлением пустот, пузырей и пазух, способствует равномерному распределению массы по поверхности. Кроме того, приспособление уплотняет раствор.

Что такое вибратор для бетона?

Цементная масса остается неравномерной даже после неоднократного перемешивания, что ухудшает ее качество. Проблемой становится появление пузырьков, пустот в монолите. Если просто заливать бетонный раствор в опалубку, то структура конструкции будет очень неоднородной. Специальные инструменты призваны справиться с этим. Вот для чего нужен вибратор для бетона. Он увеличит текучесть массы без использования присадок благодаря передвижению компонентов. Это способствует выталкиванию пузырьков воздуха на поверхность и равномерному распределению наполнителей.

Устройство вибратора для бетона

Существует несколько типов оборудования, которые могут различаться по своей конструкции или назначению. Однако они являются сходными по внутреннему устройству. Не отличается и принцип их действия. На раствор оказывает влияние специальный вибронаконечник. Он может иметь разные формы: стержня, штыка, лопаты. Выбрать наконечник помогает знание вида и объема работ. О том, как устроен вибратор для бетона можно судить по его составляющим деталям:

  1. Двигатель, который приводит в движение всю конструкцию. Он может быть оснащен моторным, пневматическим, электромеханическим приводом.
  2. Вал, который крепится на корпусе двигателя и передает вибрации от него к вибронаконечнику. Длина детали влияет на глубину действия на бетон.
  3. Дебалансир, который крепится на корпусе вала. Вращаясь, он создает колебания.
  4. Вибронаконечник, действующий на бетонную массу. Он оказывает влияние на структуру раствора.

Виды вибраторов для бетона

На рынке строительных инструментов представлен широкий ассортимент приспособлений, которые помогают повысить качество работ. По конструкции выделяют 3 вида вибраторов для бетона:

  1. Глубинные аппараты, которые используют при возведении монолитных сооружений и фундаментов домов. Их погружают в нижние слои свежезалитой массы.
  2. Поверхностные площадочные вибраторы для бетона, применяемые для заливки дорог, полов. Действуя на наружный слой, приборы уплотняют монолит.
  3. Наружные вибраторы, которые крепятся на опалубке и применяются во время возведения колонн с частым армированием.

По числу вращений аппараты разделяются на:

  1. Низкочастотный вибратор для бетона, в котором среднее вращение вала составляет 3 500 об/мин. Его используют для крупнозернистых смесей малой подвижности.
  2. Среднечастотный вибратор с количеством вращений до 10 000 об/мин. Применяют такое приспособление для укладки раствора разной степени подвижности.
  3. Современный высокочастотный вибратор для бетона с числом вращений свыше 10 000 об/мин. Малая амплитуда колебаний подходит при укладке подвижных смесей с мелким наполнителем большой степени подвижности.

Ручной вибратор для бетона

Такой тип инструмента подходит для частного строительства. Ручной портативный вибратор для бетона весит не больше 6-ти кг и справиться с ним может один человек. Он прост в использовании и транспортировке. Ручной вибратор для бетона применяют для выполнения небольшого объема работы. Мощность такого инструмента в отличие от профессионального аналога составляет не более 750-1500 Вт.

Переносной вибратор для бетона

Такой тип инструментов способствует созданию вибрирования изнутри и обеспечивает максимальную вязкость и качественное сцепление затвердевшего и жидкого раствора с арматурой и в швах конструкции. Переносной электрический вибратор для бетона отличается легкостью и компактной конструкцией. Его используют в тех случаях, когда нет необходимости применять длинный наконечник. Переносной аппарат удобен для транспортировки, поэтому пользуется популярностью у строителей.

Как выбрать вибратор для бетона?

Прежде чем приобрести специальный инструмент, важно понимать, на какие его характеристики надо обратить внимание. Поверхностный или глубинный вибратор для заливки бетона необходим при разных объемах работы. Однако специалисты рекомендуют обратить внимание на привод:

  1. Бензиновый помогает действовать быстро, обрабатывая большие площади. Однако применять его в закрытых помещениях нельзя из-за скапливания углекислоты.
  2. Электрический привод разрешает применять вибратор для бетона на разных площадях. Однако кабель инструмента мешает при заливке.
  3. Аккумуляторный вибратор считается самым удобным вариантом. Он автономный и практически бесшумный. Однако высокая стоимость является его главным недостатком.

Рейтинг вибраторов для бетона

В обзор лучших моделей оборудования вошли аппараты, получившие большее количество положительных отзывов. ТОП-5 вибраторов для бетона:

  1. Красный Маяк ЭПК-1300 – инструмент, который обеспечивает высокую эффективность работы при небольшой потребляемой мощности.
    Читать еще:  Чем лучше обшить дом из газобетона снаружи?

Чем заменить глубинный вибратор для бетона?

В некоторых случаях нет возможности применения специальных строительных инструментов. Так вибратор для заливки бетона не всегда есть в распоряжении мастеров. Тогда глубинный инструмент можно заменить применением других методов:

  • установкой опалубок;
  • промышленным вакуумным способом;
  • методом штыкования.

Виброоборудование для бетона в строительных работах

Бетонные смеси в процессе изготовления имеют в своей структуре довольно большое количество воздуха. Если этот воздух остаётся в бетонной конструкции после заливки бетона, то после затвердевания изделие становится недостаточно прочным для выполнения функций, предназначенных для данной бетонной конструкции.

Вследствие этого, существенное место в любом строительстве занимает процесс уплотнения бетонной смеси методом удаления из неё воздуха.

Наиболее перспективным способом вибрирования является принцип, на котором работают вибраторы с меняющейся частотой вибрации. Таким образом, низкая частота колебаний и большая амплитуда утрамбовывает крупные частицы бетонной смеси, а высокая частота и малая амплитуда хорошо справляется с мелкими частицами бетонной фракции.

Подавляющее количество виброоборудоания для бетонных смесей имеют диапазон колебаний от двух тысяч восьмисот колебаний в минуту до одиннадцати тысяч колебаний, при амплитуде в диапазоне от десятой доли миллиметра до трёх миллиметров, хотя существуют вибраторы, которые могут дать до двадцати тысяч колебаний в минуту.

По способу применения виброоборудование для бетонных смесей различаются на — глубинное, глубинное высокочастотные и площадочное.

Кроме вибраторов для бетона широкое распространение в строительных работах получили такие виброинструменты, как виброрейки, вибростолы, виброплиты, вибротрамбовки и пр.

Различные виды виброоборудования предназначаются для своих специфических целей.

Например, для уплотнения грунтов применяется вибротрамбовка, для уплотнения бетонных смесей — площадочные вибраторы, как глубинные, так и общего назначения.

Для уплотнения асфальтно-бетонных смесей, песка, щебня предназначена виброплита.

Уплотнение бетона при производстве строительного железобетона обеспечивают вибростолы.

Виброрейки для бетона незаменимы при заливке полов, приготовлении бетонных стяжек и т.д.

Разумеется, разные виды виброоборудования имеют свои специфические конструктивные особенности, производительность, мощность, различаются типом источника энергии, приводящего в действие механизм.

Принцип действия всех вышеуказанных инструментов один: вибрационное устройство создаёт механические высокочастотные колебания, которые с помощью соответствующих компонентов передаются в толщу обрабатываемого материала.

В настоящее время до 80% всех строительных работ производится с применением бетонных смесей. Качество этих работ, соответственно, напрямую зависит от качества изготовления смеси и ее обработки при заливке. Специалисты знают, что приготовленный бетон имеет неоднородную структуру, которая при затвердевании без должной обработки может вызвать различия в плотности и прочности бетонного изделия по его пространственным показателям. Путей устранения такой неоднородности много, но самым лучшим принято считать применение глубинных вибраторов. Глубинный вибратор для бетона – погружное устройство, вызывающее колебания в толще залитого материала. В результате снижаются силы внутреннего трения между частицами бетонной смеси, за счет чего она приобретает свойства структурной жидкости с повышенной текучестью, что ускоряет создание цементного камня, повышает однородность смеси по всему объему, значительно уменьшает пористость материала при твердении.
Конструкции погружных вибраторов практически идентичны. Характеристические различия для этого вида оборудования – геометрические размеры рабочего тела и механизм – источник вибраций. В зависимости от источника вибраций различают электрический и пневматический глубинный вибратор для бетона. Еще одной характеристикой, влияющей на выбор глубинного вибратора, является его рабочая частота. Более высокочастотные вибраторы применяются для менее тяжелых бетонных смесей.
Не менее важной характеристикой для бетонных изделий является ровность и прочность поверхности. Для создания поверхностей, близких к идеальным, применяются подающие виброрейки, бензиновые и электрические. При их применении бетонная смесь подается равномерно по всей длине рейки, при этом подвергаясь вибрационному воздействию. Под таким воздействием происходит формирование оптимальной внутренней структуры смеси, ее осаждение до необходимого уровня. При этом автоматически достигается эффект выравнивания поверхностей, которого добиться с помощью уровней и строительных шпателей практически невозможно. При этом виброрейки могут эффективно применяться не только для бетонных смесей, но и для работы с сухими строительными смесями, имеющими в своем составе менее 20% воды.
В зависимости от приводного механизма различают подающие виброрейки бензиновые, электрические и пневматические. Область применения каждой из них зависит только от наличия дополнительных коммуникаций – электросетей и компрессорных воздуховодов.
Как и глубинный вибратор для бетона, виброрейка может иметь различную рабочую частоту вибраций. От этого показателя напрямую зависит как качество поверхности, так и плотность материала, с которым устройство может работать.
Необходимо отметить, что для различных геометрических размеров обрабатываемых поверхностей применяются виброрейки различного конструктивного исполнения. Для малых площадей чаще используют виброрейки с фиксированной шириной рабочего органа. Для больших площадей оптимальным решением являются виброрейки бензиновые или электрические с раздвижной (телескопической) рабочей поверхностью. К сожалению, основной материал таких виброреек – алюминий, который не может эффективно использоваться для поверхностей, требующих высоких механических усилий, ввиду своей низкой механической стойкости.

Разновидности и принцип действия виброреек для укладки бетона

Качественная заливка бетонных конструкций подразумевает обязательную трамбовку и выравнивание рабочей смеси. Для этих целей применяются виброрейки для укладки бетона. С учетом простоты их конструкции, многие застройщики считают цены на промышленное оборудование завышенными. Поэтому для единоразового использования или при желании сэкономить больше всего подойдет виброрейка для укладки бетона своими руками.

Что такое реечный виброуплотнитель

По сути, виброрейка для бетона – это стандартное правило́, на котором закреплен трехфазный асинхронный двигатель с эксцентриками. При вращении вала смещенный центр тяжести эксцентриков вызывает механические колебания, передающиеся правилу в виде вибраций различной частоты. В качестве правила используется металлическая рама из соединенных между собой пустотелых профилей. Для управления конструкцией предусмотрены рукоятки с виброизоляционным покрытием, а для переноски – транспортные ручки.

Виброобработка бетонной смеси предотвращает образование пустот в застывшем растворе и трещин на его поверхности, тем самым улучшая его эксплуатационные свойства.

Реечные уплотнители также применяются при работе с сухими стяжками (при уровне влажности 20%). С помощью виброреек можно быстро и качественно укладывать тротуарную плитку.

Разновидности виброреек

Инструменты для виброобработки отличаются по нескольким параметрам.

Отличия по типу двигателя

Реечные виброуплотнители различают по типу привода, который может быть бензиновым или электрическим.

Бензиновая виброрейка более производительна по сравнению с электрической. Независимость от электросети делает устройство полностью автономным и незаменимым для работы на больших участках.

В закрытых или жилых помещениях применяется виброрейка электрическая, которая не выделяет выхлопных газов и отличается низким уровнем шума при включенном двигателе.

Электродвигатель существенно легче бензинового, что положительно сказывается на маневренности установки. К тому же, виброрейка электрическая экономична в эксплуатации.

Классификация по типу конструкции

Конфигурация агрегатов определяет их функциональность и стоимость. С учетом конструктивных особенностей выделяют такие виды реечного виброоборудования:

  • Плавающая виброрейка (отделочная) – облегченные конструкции для тонкослойного (глубиной до 15-20 см) финишного выравнивания. Работают без направляющих.
  • Алюминиевый профиль обеспечивает небольшой вес агрегата и лучшее скольжение по поверхности, из-за чего виброрейка плавающая также называется виброшваброй.
  • Поверхностные реверсивные. Оснащены реверсивным механизмом прямого хода и профилем с закругленными краями. Установка может двигаться в прямом и обратном направлении. Поворот профиля в противоположную сторону осуществляется вращением рукоятки.

  • Виброрейки с фиксированной длиной. Работают по направляющим и обеспечивают глубину уплотнения до 30 см.

  • Двойные телескопические (раздвижные). Виброрейка телескопическая отличается компактностью в сложенном состоянии, что немаловажно при транспортировке оборудования на строительный объект. Длина инструмента увеличивается за счет выдвижной конструкции и может составлять от 2,5 до 4,5 м. Раздвижная виброрейка производится из стальных или алюминиевых профилей. Виброрейка телескопическая отличается большим весом и работает только по направляющим.
Читать еще:  Поризованный кирпич или газобетон

  • Секционные. Собираются из отдельных фрагментов и могут достигать длины 20-30 м. Увеличение длины реек позволяет за один проход обработать большую площадь. За счет утяжеления конструкции увеличивается эффективная глубина уплотнения. Это универсальные приспособления для масштабного строительства.

Особенности эксплуатации виброреек

Виброрейки просты в применении, но работа с ними имеет свои особенности.

Правила работы с реечными виброуплотнителями:

  • Перед запуском проверяется исправность оборудования.Для защиты от вероятного поражения током надевают резиновые сапоги и рукавицы.
  • Плавающая виброрейка должна скользить по поверхности раствора. Более тяжелое оборудование, которое работает по направляющим, монтируется до подачи бетонной смеси и должно находиться несколько ниже ее уровня.
  • Направляющие для виброрейки выставляют строго горизонтально по нулевой отметке, которая отвечает окончательному уровню готового напольного покрытия.
  • После подачи раствора запускают виброустановку и с помощью тросов протягивают ее по направляющим. Области проседания смеси ниже заданного уровня заполняют небольшими порциями раствора до выравнивания по нужной отметке.
  • После окончания работ тщательно очищают раму от раствора. Особое внимание при этом уделяют болтовым креплениям рамы, которые контактировали с влажной бетонной смесью.
  • Незначительные дефекты на застывшей поверхности легко устраняются шлифмашинкой.

Как сделать виброрейку своими руками

Инструмент, сделанный самостоятельно из доступных приборов и материалов, позволяет решить необходимые задачи и одновременно сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Как правило, своими руками изготавливается виброрейка электрическая. Однако в самодельных агрегатах встречаются и бензиновые двигатели (чаще всего – от вышедших из строя бензопил).

Для изготовления виброрейки для бетона своими руками потребуются:

  • Основа для рабочей рамы: алюминиевые или стальные профильные трубы квадратного сечения или швеллер длиной 2-3 м.
  • Два уголка сечением 40×40 мм и длиной около 20 см.
  • Две трубы для рукояток (их длина определяется ростом работника).
  • Двигатель с вибрационным механизмом (для поверхностного уплотнения глубиной 20 см, достаточно мощности двигателя в 1,5 кВт).
  • Болты для креплений.
  • Резина для изоляции рукояток.
  • Трехфазный провод.
  • Дрель и шуруповерт.
  • Оборудование для сварки.
  • Пусковое устройство.

Примечание! Допускается выполнение работ и без сварочного аппарата, так как сделать виброрейку можно с помощью болтовых креплений.

При наличии минимальной сноровки, виброрейка своими руками собирается достаточно быстро в несколько шагов:

  1. По центру профиля на определенном расстоянии друг от друга (в соответствии с размерами двигателя) привариваются уголки. В процессе сварки концы профилей и угловые соединения конструкции заваривают наглухо, не допуская образования зазоров. Иначе, при работе, раствор будет попадать в отверстия, увеличивая вес агрегата.
  2. Из труб или арматуры формируют рукоятки, для удобства изгибая их по своему усмотрению. Их приваривают к профилю (или крепят болтами) по обе стороны от двигателя.
  3. Двигатель монтируется строго по центру рамы. При его минимальном отклонении от центрального положения, конструкцию, в процессе работы, будет уводить в сторону, что затруднит ее передвижение в нужном направлении. Закрепить двигатель лучше болтами: так он в любой момент будет доступен для замены или ремонта.
  4. На рукоятку или двигатель монтируют пусковое устройство.
  5. Присоединяют кабель питания. Двигатель заземляют, а рукоятки обматывают вибро- и токоизоляционной материей.

В заключении

В условиях частного строительства виброрейка для укладки бетона, сделанная своими руками, по качеству уплотнения практически не уступает промышленным аналогам. По желанию, можно использовать стальной или алюминиевый профиль, увеличивая или уменьшая вес агрегата. Соединив параллельно два профиля, можно сконструировать двойную виброрейку. Только виброрейка телескопическая из-за сложной конфигурации с трудом «поддается» самостоятельному изготовлению.

Виброрейка для укладки бетона. Параметры выбора

Без работ по бетону сложно представить ремонтно-строительные работы. Но для того, чтобы уложенная поверхность была качественной, надёжной и долговечной, необходимо использовать специальный уплотнительный инструмент — вибрационные рейки, которые позволяют выравнивать свежеуложенный бетон.

Конструкция и принцип работы

Виброрейка для бетона позволяет уплотнять и выравнивать бетонные смеси на любой поверхности, в том числе и больших размеров, чем отличается от глубинного вибратора, предназначенного только для уплотнения по глубине. В результате улучшается качество бетонных покрытий и продлевается срок их службы.

Виброрейка для укладки бетона состоит из следующих частей:

  1. Алюминиевой/стальной рамы с направляющими.
  2. Вибратора.
  3. Устройства управления.

В зависимости от конструктивных характеристик вибрирующая рама может иметь двойное жёсткое или скользящее исполнение. Длина рамы может достигать 10 м, при минимальном значении от 0,5 м.

Работа устройства основана на передаче крутящего момента от динамически неуравновешенного двигателя на вибратор. Возникающие вибрации через раму передаются бетонной поверхности.

В зависимости от типа привода вибрационного устройства рейки подразделяют на устройства с электрическим или бензиновым приводом. Первый тип виброрейки проще в эксплуатации, поскольку запитывается от электросети, но может использоваться в ограниченном пространстве, которое определяется длиной кабеля.

Бензиновые виброрейки отличаются повышенной мощностью, но их работа сопровождается выбросом вредных веществ, и, следовательно, такое оборудование можно эксплуатировать только на открытом воздухе.

Вибрационные рельсы разделяются на три подгруппы, среди которых:

  • Двойные рейки;
  • Устройства, содержащие блок впрыска;
  • Отделочные.

В первом случае вибрационные устройства разнесены друг от друга, что позволяет расширить возможности за счет обеспечения качественного и быстрого выравнивания поверхности. Использование этого оборудования предназначено для устранения неровностей при бетонировании дорог и платформ. Вибрационные рейки второго типа могут осуществлять впрыск бетонной смеси и выполнять затирку поверхностей, что улучшает их внешний вид. Отделочные виброрейки могут передвигаться в двух направлениях, и поэтому также используются для выполнения различных отделочных работ.

Применение виброреек

Перед началом эксплуатации проверяют прочность монтажа направляющих, поскольку при вибрациях они могут терять свою устойчивость. Уровень вибраций задаётся в зависимости от мощности двигателя и толщины уплотняемой поверхности.

Бетонную смесь наливается на основание так, чтобы её высота немного превышала уровень вибрирующей рейки. Затем устройство включается. Как только смесь выровниться в определенной области, вибрационную раму перемещают вдоль направляющих к следующему участку.

В процессе применения уплотняющей вибрационной рейки необходимо постоянно следить за тем, чтобы уровень смеси не опускался ниже рабочей отметки оборудования. Если это происходит, добавляют бетон совком так, чтобы раствор достиг уровня инструмента.

Выбор типоразмера виброрейки производят с учётом следующих факторов:

  • максимальной глубины уплотнения;
  • наибольшего значения амплитуды вибрации рамы;
  • наличия демпфирующих прокладок, продлевающих срок службы устройства;
  • для бензиновых моделей – ёмкости и места расположения топливного бака;
  • для электрических моделей – длины кабеля.

Оптимальная амплитуда выбирается исходя из высоты рамы и допустимой частоты колебаний. Цены на бензиновые виброрейки обычно выше, чем на электрические.

Виброрейка для уплотнения бетона своими руками

Выбор конструктивной схемы зависит от объёма предполагающихся работ. Иногда под виброрейку можно приспособить обычный перфоратор, для чего вместо бура в патрон следует установить алюминиевый уголок 100×100×10 длиной до 500 мм, и надёжно закрепить его. Перфоратор следует перевести в режим долбления, правда, переустанавливать инструмент придётся значительно чаще, а эксплуатировать с перерывами, что связано с вредным воздействием вибраций на организм человека.

Вибратор можно изготовить также на основе электродрели мощностью не менее 1 кВт. Для этого в патроне устанавливают эксцентрик, расстояние между осями которого должно быть не менее половины высоты бетонной смеси. Эксцентрик соединяется с алюминиевой рейкой, которая может иметь те же размеры, что и описанная выше.

Третий вариант – использование универсальной шлифовальной машинки. На ось изготавливается направляющее устройство, которое соединяется с алюминиевым уголком (длину его в данном случае можно увеличить до 1000 мм). Поскольку конструкция становится более габаритной, целесообразно удлинить ручку шлифмашины.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector