Разделительная смазка для бетона

Смазки для форм и опалубки

Применение смазок для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией – прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение – работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

• бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
• поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки “ОТРАБОТКА”

Бетон после смазки серии “Барьер”

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их “заанкеривание” и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например “Bayer” и “Wacker”, прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

– исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

– снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

– полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

– повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Задать вопрос по товару Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

• Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

• Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
• Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

Вывод

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

• Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
• Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
• Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
• С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

• Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

• Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
• Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

Вывод

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

• Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
• Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
• Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
• С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

• изготовленные из подручных средств;
• специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

• соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
• моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
• раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

• Кристал (Kristal) — основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
• КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
• Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
• Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
• Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
• Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

На основе органических углеводородов – замедляющие

Находящиеся в таких смесях замедлители достаточно результативно выполняют свое предназначение по разделению опалубочной поверхности и бетонного раствора. Однако используют их нечасто, потому что такие смазки обладают побочным эффектом – порой затруднительно держать под контролем процесс замедления, на ход реакции оказывают влияние многочисленные условия, в число которых входит и температурный режим воздуха. От воздействия подобных реакций поверхность фундаментной конструкции может находиться под воздействием напряжения и растрескиваться.

Комбинированные

Такие образцы смазок считаются более выгодными, и многих строителей не останавливает даже их высокая цена. В состав входят замедлители застывания бетонной массы и гидрофобизаторные компоненты, негативное воздействие которых понижается за счет добавления пластификаторов. Основное предназначение таких эмульсий – придание поверхности фундаментной конструкции гладкости и обеспечение легкого демонтажа опалубочных щитов.

Обратные эмульсии обладают определенными свойствами – сокращают численность и параметры пор, несколько увеличивают устойчивость бетона к воздействию влаги.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

• Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит. Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
• Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
• Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла. Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
• Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Требования к смазочным смесям

Смазки не должны оставлять на монолитной поверхности пятен жира и масла. Их составы должны обеспечить минимальную адгезию опалубки с бетоном, не обладая при этом проникающими способностями, потому что пятна с конструкции без нанесения ей механических повреждений удалить будет невозможно. Материалы, используемые для изоляции, обладают сцеплением, и отслойка их считается недопустимой.

Химический состав смазки не должен понижать показатель прочности бетонной конструкции в местах контактирования с ней.

Смазочные составы должны иметь достаточный уровень вязкости, чтобы создавать тонкий слой по гладкой опалубочной поверхности, держащийся не менее суток даже при температуре в тридцать градусов тепла.

Значение омыления (кислотный показатель) должно начинаться от 7. В местах контактирования с раствором образуется реакция, в процессе которой щелочь нейтрализуется, появляется пленочка, бетонная масса к ней не прилипает.

Смазочный состав должен отличаться простотой в нанесении и экономичным расходом, который определяется не только консистенцией состава, но и технологией его применения, и материалом опалубки. Распыление пистолетом позволит экономить на трудовых затратах, да и расход эмульсионного состава снизится на десять – тридцать процентов.

Выполнение работ

Смазка на гладкую щитовую поверхность опалубочных конструкций наносится разными способами, от которых зависит расход состава и скорость выполнения работ. Наиболее быстрым и экономным вариантом обработки считается нанесение с применением краскопульта. Такое устройство дает возможность минимизировать расходы смазок для опалубки, но не решает проблемы с прокраской неровных мест, так что такие участки придется обрабатывать вручную, используя обычную кисточку.

Качественный состав поможет без проблем отделить щиты опалубочной конструкции от бетона, не повредив монолитную фундаментную поверхность.

Если нет пистолетного краскопульта, можно воспользоваться валиком с шубкой из поролона или шерсти. Расход материала в таком случае увеличивается, но обработка выполняется быстрее, чем в случае с кистью. Способ рекомендован для опалубок с металлическими, фанерными или пластиковыми щитами. А вот обработку дощатых поверхностей лучше всего выполнять малярной кистью. Вариант трудоемкий, но с его помощью можно тщательно смазать каждую неровность.

Расход

Определяясь с количеством смазки, необходимо принять во внимание материал, который использовался для изготовления опалубочной конструкции. Примерный расход смазок с учетом вариантов их нанесения по различным материалам приведен ниже:

опалубочные щиты	горизонтальные		вертикальные
	краскопульт	кисточка	краскопульт	кисточка
летний сезон
стальные и пластиковые	300	350	400	430
древесина	320	350	350	420
зимний сезон
стальные и пластиковые	300	400	350	400
древесина	300	400	300	350

Следует заметить, что на расход смазочных растворов влияют определенные факторы:

• инструмент, используемый для нанесения;
• температурный режим;
• плотность смазочного материала;
• временной интервал между сборкой опалубки и заливкой бетонного раствора.

Популярные производители

Чем смазать опалубку, чтобы к поверхности щитов не налипал бетонный раствор, мы разобрались. Остается выяснить, какие составы использовать лучше всего:

• в Германии производится Тиралюкс 1721 – профессиональный смазочный материал изготовленный на основе минерального масляного состава с добавлением антифризовых веществ. Растворительных компонентов не содержит, отлично работает по металлу, пластику, ламинированной опалубке. Разрешен к нанесению при морозах до пятнадцати градусов;
• Россия производит Ангрол-Монолит – универсальную смазку, которой можно пользоваться при любых климатических условиях – от сорока градусов мороза до семидесяти – тепла. Смазка не расслаивается, пятен на бетонной поверхности после ее применения не остается;
• украинский материал Агат-С5. Смазочный модификатор, не содержащий растворителей;
• еще один отечественный вариант – Эмульсол ЭКС-А.

Заключение

С применением антиадгезионных смазочных значительно возрастает сметная стоимость строительного процесса, но практикой давно доказано, что экономить на таком этапе не следует. Смазка опалубочных щитов считается важным мероприятием, во время которого необходимо выполнять рекомендации специалистов.

Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий

Владельцы патента RU 2277472:

Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка содержит в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Технический результат – устойчивость к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичность в применении, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, простота приготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к составам для смазки металлических форм, применяемым в этом производстве.

Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м 2 ). Однако смазка такого состава не предотвращает образования пор на поверхности бетона. Поскольку смазка имеет пастообразную консистенцию, нанесение ее на форму и последующая очистка формы – трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С. 153522, С 10 М 7/12, Опубл. 1962).

Известна смазка на основе петролатума с добавкой 6-9% церезина. Смазка термостойка, уменьшает прилипание бетона к форме, но имеет те же недостатки, что предыдущая (А.С. 289925, В 28 В 7/36, Опубл. 1971).

Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С. 478731, В 28 В 7/36, Опубл. 1975).

Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Главные недостатки этой смазки – сложность приготовления, расслаиваемость при хранении, коррелирующее действие на металлическую форму, неприменимость при изготовлении изделий сложной формы (A.C. 779086, В 28 В 7/36, Опубл. 1980).

Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента – биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной конфигурации при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Пероксилат рицина не является дешевым и доступным сырьем, к тому же рицин и его производные – весьма токсичные вещества (Пат. ФРГ №4422470, С 10 М 173/02 и др., Опубл. 1994).

Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она устойчива лишь в течение 15-30 суток и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур. Расход смазки 7-25 г/м (А.С. 2021112, В 28 В 7/36, Опубл. 1994).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85% отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77 Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м 2 ). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что минеральное масло и щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат. 2184033, В 28 В 7/36, Опубл. 2000).

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к расслоению, к действию низких и высоких температур, экономичной в применении, не вызывающей коррозии металлических форм, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, а также отличающуюся простотой приготовления.

Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1-А2 и не оказывает вредного воздействия на кожу.

Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей 29,5-5,5% жирной кислоты (олеиновой или стеариновой), 0,5-1,0% триэтаноламина и растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) – остальное до 100%. Введение в вышеприведенную рецептуру дополнительного компонента – митофена (ТУ 9154-001-1787469-2002. Свид. на товарный знак RU 240793, опубл. 2003) в количестве 0,01-0,001% еще больше увеличивает стабильность заявляемой композиции при хранении (отсутствие расслаиваемости) и повышает ее морозоустойчивость. Митофен представляет собой натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты общей формулы H[1,4-(HO)₂C₆H₂]_nSSO₃Na, n=4±2), обладающую супероксидазной активностью (Пат. RU 2175317, опубл. 2001).

Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.

Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.

В литературе отсутствуют сведения о смазках предлагаемого компонентного и количественного состава, поэтому она отвечает критерию “новизна”.

Из анализа известного уровня знаний не следовало, что предлагаемая смазка позволит получить заявляемый технический результат, поэтому она отвечает критерию “изобретательский уровень”.

Примеры конкретного выполнения и свойства предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в табл.1, показатели качества железобетонных изделий, изготовленных с применением тех же смазок, – в табл.2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний позволяет видеть технические преимущества заявляемой смазки по сравнению со смазкой-прототипом и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на ЖБИ Казметрострой.

Заявляемая смазка характеризуется существенно большей стабильностью при хранении (отсутствием расслаиваемости) и повышенной морозостойкостью. Она также значительно более экономична, чем смазка-прототип: ее расход на единицу поверхности формы в три и более раз меньше.

В отличие от прототипа предлагаемая смазка не оказывает раздражающего действия на кожу рук работающих с ней, так как не содержит минеральных масел и других вредных для человеческого организма веществ.

Применение предлагаемой смазки обеспечивает, в отличие от прототипа, отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.

Смазка-прототип вызывает коррозию металлических форм и появление на поверхности изделий разводов ржавчины, в то время как заявляемая смазка не вызывает коррозии металлических форм и порчу внешнего вида изделий.

Процесс изготовления предлагаемой смазки в отличие от смазки-прототипа не требует высоких температур, он осуществляется при комнатной температуре, что значительно упрощает и удешевляет технологию ее получения.

Предлагаемая смазка на основе растительного масла положительно отличается от смазки-прототипа на основе нефтяного масла ускоренной биоразлагаемостью (экологичностью). Известно, что рапсовое масло разлагается на CO₂ и H₂O на 80% за 28 дней, а нефтяное за то же время – на 25% (US Pat 6383992, С 01 М 161/10, Опубл. 2002).

Применение упомянутых выше добавок к базовому (растительному) маслу в меньших, чем указано выше, количествах не позволяет достичь совокупности перечисленных положительных эффектов. Применение же больших количеств добавок нецелесообразно, т.к. это не приводит к усилению положительных эффектов.

Таблица 1 Составы смазок и данные испытаний
Компоненты смазок.	Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-6 и в смазке-прототипе
1	2	3	4	5	6	Прототип
Соевое масло техническое	70,0	до 100	до 100	15,0*
Рапсовое масло, очищенное	до 100	92,0
Рапсовое масло техническое	94,0
Индустриальное масло	50,0
Кубовый остаток производства мыла (смолы)	10,0*
Олеиновая кислота	29,5	5,5	29,0	7,3	25,0*
Стеариновая кислота	10,5	5,5
Триэтаноламин	0,5	0,5	1,0	1,0	0,7	0,5
Митофен	0,01	0,001
Характеристики смазки
Гомогенность смазки после приготовления	да	да	да	да	да	да	да
Продолжительность сохранения гомогенности смазки, мес.	>6	>12	>6	>12	>6	>6	2 поверхности опалубки, г	8	7	10	9	7	10	30
Раздражение кожи рук	нет	нет	нет	нет	нет	нет	да
*Рассчитано по содержанию компонентов в кубовом остатке производства мыла из растительных масел по ТУ 18 РСФСР 486-77

Таблица 2 Показатели качества поверхности железобетонных изделий и металлических форм
Характеристики поверхности бетона и поверхности металлических форм	Состав смазки
1	2	3	4	5	6	Прототип
Условия распалубки	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.	Легкая, без поврежден.
Категория поверхности изделия по ГОСТ 13015.0-83	Al	Al	Al	Al	Al	Al	Al
Повреждения поверхности изделия при распалубке	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
Пятна смазки на поверхности изделия	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Есть
Коррозия металлической формы (20 циклов)	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Есть
Следы цемента на металлической форме	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Есть

1. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло и жирную кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит триэтаноламин при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Жирная кислота	29,5-5,5
Триэтаноламин	0,5-1,0
Растительное масло	Остальное до 100

2. Разделительная смазка для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевую соль олиго(n-дигидрокси-n-фенилен)тиосульфокислоты (митофен) при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Жирная кислота	29,5-5,5
Триэтаноламин	0,5-1,0
Митофен	0,01-0,001
Растительное масло	Остальное до 100

3. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют неочищенное или очищенное рапсовое или соевое масло.

4. Разделительная смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве жирных кислот используют олеиновую или стеариновую кислоты.