Паропроницаемость керамзитобетонных блоков
795792.ru

Строительный портал

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

В строительстве домов и объектов хозяйственного назначения часто применяются бетонные блоки, обладающие множеством преимуществ перед прочими материалами. Это обусловлено хорошей теплоизоляцией, небольшим удельным весом, доступной стоимостью. Но, чем отличаются керамзитоблоки и есть ли у них преимущества.

Блоки для строительства дома — какие лучше?

Для нужд частного домостроения могут использоваться указанные материалы:

  • модули из ячеистого бетона (пенобетон/газобетон/газосиликат);
  • керамзитобетонные блоки;
  • шлакоблоки;
  • опилкобетон и арболит;
  • полистиролбетонные блоки.

При выборе следует ориентироваться на проектные данные и фактические условия строительства, так как ни один из представленных материалов нельзя назвать универсальным. Например, какой пеноблок рекомендовано использовать для возведения дома, высота которого не превышает два этажа, а керамзитобетон более прочен и позволяет запроектировать здание более высокой этажности, но проигрывает шлакоблоку по водопроницаемости.

Керамзитобетонные блоки: характеристики

Если основным материалом выступают керамзитные блоки, полезно ознакомиться с преимуществами и недостатками подобных изделий.

Плюсы раскрываются указанным образом:

  • низкие трудозатраты при кладке стен из керамзитобетонных блоков. Габариты и вес изделий оптимально подходят для скоростного монтажа;
  • удельный вес готовой стены намного меньше кирпичной, что сокращает нагрузки на фундамент в полтора раза по сравнению с кирпичом. Это приводит к снижению износа и повышению сроков безремонтной эксплуатации;
  • эффективная теплоизоляция. В летний период бетон постепенно аккумулирует энергию солнца, отдавая тепло равномерно и медленно. Это защищает здание от перегрева и способствует сохранению тепла в мороз. Стены «дышат», что характерно для комфортного микроклимата с оптимальным уровнем влажности. Керамзитобетонный блок – это хороший изолятор;
  • изделия устойчивы к биологическому воздействию;
  • минимальные усадочные явления после постройки конструкции;
  • огнестойкость. При воздействии открытого огня керамзитобетон не выделяет токсических веществ. Сопротивляемость горению позволяет использовать изделия даже в индустриальном строительстве;
  • возможность отделки различными типами облицовочных материалов;
  • допустимо использование в качестве теплоизоляционного слоя несущих стеновых конструкций;
  • керамзитобетон рекомендован к использованию для возведения домов жилого назначения. Состав материала безопасен для здоровья человека;
  • блоки относятся к I классу радиационной безопасности, поэтому не аккумулирует опасное излучение и не распространяет его;
  • цена ниже аналогичного по объему кирпича;
  • исходя из характеристик паропроницаемости и звукоизоляции, керамзитобетонный блок соответствует требованиям СанПиН. Паропроницаемость материала не допускает преждевременного старения самой конструкции и облицовочных материалов.

Керамзитобетонные блоки — недостатки:

  • плохая устойчивость динамическим нагрузкам;
  • хрупкость модулей вынуждает проводить точные расчеты нагрузок;
  • характеристики изделий не избавляют от необходимости обустройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя;
  • работа над кладкой требует принятия мер для борьбы с «мостиками холода», что влечет дополнительные затраты;
  • легко приобрести некачественный материал с плохой геометрией и несоответствием плотности заявленной;
  • абразивность материала подразумевает трудную резку. После воздействия образуются трещины и неровные края. Зазоры, которые неминуемо образуются при строительстве придется прокладывать кирпичом или иным материалом.

Размеры

Чтобы оценить преимущество керамзитобетонных блоков относительно быстроты возведения кладки, следует ознакомиться с их размерами. Это позволит рассчитать количество материала, которое потребуется для реализации проекта. Согласно требованиям стандарта, основной размер принимается, как 390х190х188 мм. Регламент допускает отклонения в 5-10 мм.

Размеры модулей могут варьироваться в зависимости от их назначения и технических условий производителя, что указано в табличных данных:

Тип изделия Высота, мм Ширина, мм Длина, мм
Стеновые блоки 138.0 288.0 288.0
138.0 138.0 288.0
188.0 190.0 390.0
188.0 190.0 290.0
188.0 190.0 190.0
Перегородочные блоки 188.0 190.0 90.0
188.0 90.0 590.0
188.0 90.0 390.0
188.0 90.0 190.0

*вне зависимости от размера модуль может быть полнотелым или пустотным, что повышает морозостойкость. Изделия со сквозными пустотами подходят для каркасного строительства.

Отзывы

На керамзитобетонные блоки отзывы владельцев домов сложились преимущественно положительным образом.

Ключевые позиции владельцев домов и профессиональных строителей можно обозначить следующим образом:

  • опыт строительства, основанного на использовании керамзитобетонных модулей, показал, что для реализации проекта не требуется специальных конструкторских решений;
  • благодаря форме и размеру модулей, материал хорошо комбинируется со всеми типами мелкоштучных материалов, оконных и дверных проемов, ж/б изделий и металлоконструкций;
  • геометрические параметры изделий избавляют от необходимости использования специальной техники, обеспечивают легкость транспортировки;
  • обычный частный застройщик способен самостоятельно возвести стены;
  • в российских климатических условиях возведение наружных стен из легких бетонов на керамзитовых заполнителях позволяет эффективно использовать их теплофизические и физико-механические свойства;
  • двухслойные конструкции из со слоями из легкого теплоизоляционного крупнопористого и конструктивного бетона проявили максимальную эффективность при строительстве на просадочных грунтах или в сейсмоопасных условиях. Подобное решение эффективно в совмещенных крышах;
  • применение материала во внутренних конструкциях – несущих перегородках и перекрытиях не менее эффективно, чем в наружных. Собственный вес конструкции снижается, что уменьшает расходы на цемент и арматуру.

Блоки успешно применяются для возведения пристроек домов хозяйственного назначения, гаражей, домов, коттеджей, для заполнения каркасов в монолитном домостроении.

Разнообразие форм и фактур модулей оставляет неограниченный простор для архитектурных решений. Изделия со сквозными пустотами позволяют моделировать скрытые каркасы в конструкциях стен, что увеличивает общую несущую способность.

При возведении массивных сооружений своими руками требуется максимальная точность расчета прочности конструкций дома, что обусловлено хрупкостью керамзитобетона.

Несмотря на плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, в России они не распространены, как массовый строительный материал. Общая доля домостроения с участием данных изделий не превышает 7%, тогда как зарубежный опыт показывает все 40%. Европейцы давно убедились в том, что керамзитобетон позволяет существенно снизить затраты электроэнергии в ходе эксплуатации, помогает экономить на рабочей силе, сокращает время застройки.

Справочная информация

Технические свойства блоков:

Гарантированная прочность на сжатие, МПа
3.0 5.0
Теплопроводность, Вт/мК 0.19 0.26
Объемный вес, кг/кубический метр 700.0 885.0
Морозостойкость, цикл 50 50

Технические параметры кладки:

Толщина кладки, мм Шумоизоляция (индекс)
Без штукатурного слоя Оштукатуренные с двух сторон поверхности
100 40.00 43.00
150 45.00 47.00
200 48.00 50.00
250 49.00 52.00
300 50.00 53.00
350 51.00 54.00

Подводя некие итоги, можно отметить, что керамзитобетонные блоки могут эффективно применяться при сооружении цоколя, фундамента, при строительстве внутренних и наружных стен, дымовых труб, при перекрытии проемов, для утепления.

Об керамзитобетонных блоках, их плюсах и минусах, а также отзывы пользователей показаны в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб.- ссылка на обзор книги

Керамзитоблоки

Керамзитоблок – это строительный камень, получаемый методом полусухого вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из керамзитобетона – смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, керамзита) и воды.

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материала Масса, кг % от массы
Цемент М400 430 26,7
Керамзит 510 34
Песок 420 28
Вода 140 9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита – растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) – применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) – используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) – используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.
  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков – 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;
  • конструктивных – 100 – 500 кг/см2.
Читать еще:  Утилизация бетонных отходов

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных – 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м 3;
  • конструктивных – 1400 – 1800 кг/м 3.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 – 50 циклов) – у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных – до 150 циклов, у конструктивных – до 500.

Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3-0,5 мм/м.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателя Значение Комментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 – 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Керамзитобетонные блоки — размеры, стандарты

Блоки из керамзитобетона – это что-то среднее между кирпичом и блоками из пено- и газобетона. На кирпич они похожи за счет своей прочности и морозостойкости. От легких бетонов они унаследовали габариты, низкую теплопроводность и сравнительно небольшой вес.

Керамзитобетонные блоки обладают отличными техническими характеристиками, долговечностью и прочими положительными параметрами. Из них получаются прочные, долговечные и теплые дома.

Разновидности

Для производства камней из керамзитобетона используются три основных составляющих: керамзит, цемент и песок. В зависимости от места использования блоки могут быть:

  1. стеновые – ширина от 150 мм;
  2. перегородочные – до 150 мм.

Так же, в зависимости от назначения, стеновые разделяются на:

  1. лицевые – для кладки наружных стен (без отделки);
  2. рядовые – для внутренних стен ( с последующей отделкой);
  3. угловые;
  4. перевязочные.

Лицевые, так же в зависимости от места применения, выпускаются с одной ( боковой ) или двумя ( боковой и торцевой ) лицевыми сторонами. Лицевая поверхность может быть гладкой или рифленой, окрашенной с помощью пигментов или цветного цемента.

Видео: Испытание керамзитобетонных блоков «АСТЕК» в лаборатории Политеха.

С торца, блоки могут быть плоскими или с пазами, а так же шпунт и гребень. Углы делаются прямыми или закругленными. Поверхность может быть плоской или с продольными пазами, которые располагаются на расстоянии 20 мм от боковой поверхности.

Кроме этого, керамзитобетонные камни выпускают полнотелыми и пустотелыми. У пустотелых блоков, пустоты делаются несквозными и сквозными. Количество равномерно распределенных пустот – до 10.

Пустотелые изделия отличаются более низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией, а за счет того, что расход материала на них меньше, то и себестоимость ниже. Однако, пустоты, снижают прочность изделия.

Технические характеристики

Ниже, более подробно рассмотрим основные характеристики керамзитобетонных блоков, чтобы детально разобраться в их возможностях, а так же понять какие у этого материала есть плюсы и минусы.

Размеры

Начнем с самого, наверное, интересного – с размера. Стандартный размер блока из керамзитобетона прописан в ГОСТ 6133–99 и соответствует следующим значениям:

  • 390 × 190 × 188 мм – стеновые;
  • 390 × 90 × 188 мм – перегородочные.

Производитель может делать камни по индивидуальному заказу, связано это с тем, что в строительстве могут требоваться изделия самого разного размера и формы. В таблице ниже, приведены номинальные размеры блоков, в соответствии со строительными стандартами:

Вид блока Размеры (мм)
Длина Ширина Высота
Стеновой 288 288 138
288 138 138
390 190 188
290 (288) 190 188
190 190 188
90 190 188
Для перегородок 590 90 188
390 90 188
190 90 188

Допускается отклонение от стандартных размеров максимум на 10 — 20 мм.

Плотность и прочность

Эти два параметра являются самыми важными показателями, так как от плотности материала зависит теплопроводность и звукоизолирующие свойства, а от прочности – надежность стен. Плотность керамзитобетона зависит от фракции наполнителя ( размер керамзита ), может варьироваться от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков обозначается В3,5 – В20, что составляет от 35 до 250 кг/см². Вес находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность такого материала достигает 60 лет.

Теплопроводность

Очередной параметр, важный для любого стенового материала – энергосбережение. Теплопроводность керамзитобетонного блока напрямую зависит от плотности. В таблице приведены основные показатели теплопроводности в зависимости от плотности:

Плотность, кг/м³ Коэффициент теплопроводности (Вт/м·K)
500 0,18–0,24
600 0,21–0,27
800 0,25–0,32
1000 0,32–0,42
1200 0,45–0,53
1400 0,57–0,64
1600 0,66–0,78
1800 0,81–0,90

Морозостойкость, огнестойкость

Морозостойкость изделия из бетона влияет на долговечность и несущую способность стены. Марки морозостойкости для керамзитобетонных блоков так же прописаны в ГОСТе и соответствует следующим показателям: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Цифровое значение соответствует количеству циклов заморозки и оттаивания блока пропитанного водой, которое он может выдержать без потери качества.

Огнестойкость или категория пожарной безопасности керамзитобетона самая высокая и соответствует классу А1. Это значит, что при воздействии на блоки открытого огня, в течении 7 — 10 часов, они не разрушатся.

Паропроницаемость

По показателю паропроницаемости, керамзитобетонные изделия превосходят кирпич в два раза. Таким образом, можно сказать, что это дышащий материал, который по паропроницаемости практически не уступает древесине и гипсокартону. В таблице приведены параметры паропроницаемости:

Плотность, кг/м³ Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)
600 0,256
800 0,187
1000 0,138
1200 0,108
1400 0,094

Кроме этого, керамзитобетон отличается способностью поглощать излишки влаги из воздуха, а при низкой влажности отдает ее. Таким образом, в помещении построенном из таких блоков всегда оптимальный и комфортный микроклимат.

Читать еще:  Сарай из керамзитобетонных блоков своими руками

Маркировка

Маркировка керамзитобетонного блока расскажет вам о самых важных технических параметрах изделия. Первая буква «К» в маркировке говорит о искусственном происхождении камня. Вторая и третья буквы, соответственно, говорят об области применения и назначении:

  • «С» – стеновой;
  • «П» – перегородочный;
  • «Л» – лицевой;
  • «Р» – рядовой.

Две следующие буквы показывают назначение блока в кладке:

  • «УГ» — угловой;
  • «ПР» – порядовочный;
  • «ПЗ» – для перевязки.

Присутствие в маркировке значения «ПС» означает, что перед нами пустотелый блок. Затем в маркировке идет длина блока, марка прочности, морозостойкости и плотности. Таким образом, можно прочитать всю важную информацию о материале.

Так например: возьмем блок с маркировкой «КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200». Это значит, что перед нами камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый, длиной 39 см, его прочность на сжатие соответствует 75 кг/см², показатель морозостойкость 20 циклов, а плотность 1200 кг/м³.

Масса

Так как керамзит сам по себе материал пористый и легкий, то и вес блоков получается сравнительно легким. Масса керамзитового блока напрямую зависит от его размера и плотности. Вес стандартного блока, размером 390 × 190 × 188 мм составляет 14,7 кг.

Если сравнивать с кирпичом даже пустотелым, масса которого составляет 2,6 кг, то разница будет ощутима. Дело в том, что один блок заменяет 7 кирпичей, умножаем 2,6 × 7 = 18,2 кг. Разница около 4 кг, при больших объемах, получается значительной.

В таблице приведены основные показатели размера и веса изделий:

Вид керамзитобетонного блока Артикул Размер (мм) Вес (кг)
Двух пустотный СКЦ-1Р 390 × 190 × 188 14,7
Двух пустотный СКЦ-1Л 390 × 190 × 188 17,5
Семи щелевой СКЦ-1РГ 01/01С 390 × 190 × 188 12,2
Семи щелевой СКЦ-1РГ 390 × 190 × 188 16,8
Перегородочный СКЦ-3Р 01/01С 390 × 90 × 188 5,1
Перегородочный СКЦ-3Р 390 × 90 × 188 9,7
Перегородочный (80 мм) СКЦ-3Р-80 01/01С 390 × 80 × 188 5,1
Перегородочный (80 мм) СКЦ-3Р-80 390 × 80 × 188 8,4
Рядовой гладкий СКЦ-14Р-80 01/01С 390 × 188/196 × 140 7
Рядовой гладкий СКЦ-14Р 390 × 188/196 × 140 10,9
4-х пустотный столбовой СКЦ-1С 390 × 390 × 188 34,3
Полнотелый СКЦ-1ПРП 01/01С 390 × 190 × 188 16,9
Полнотелый СКЦ-1ПРП 390 × 190 × 188 26
Полнотелый СКЦ-25Р 250 × 188 × 120 9,9
Полнотелый СКЦ-25Л 250 × 188 × 120 12,8

Достоинства и недостатки

Теперь можно подвести итоги и определит какими плюсами и минусами обладают керамзитобетонные блоки. Из преимуществ следует отметить:

  1. прочность и долговечность;
  2. низкая теплопроводность;
  3. морозоустойчивость;
  4. хорошая паропроницаемость;
  5. небольшой вес;
  6. экономичность;
  7. доступная цена;
  8. экологичность;
  9. сочетаемость с разными видами облицовочного материала.

Из минусов выделяются следующее:

  1. плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
  2. трудно отколоть, отпилить или отрезать часть необходимого размера, при этом образуются неровные края и трещины.

Однако, если сравнить количество плюсов и минусов керамзитобетонных блоков, становится понятно, что достоинств у них больше, чем недостатков. Да и отзывы тех кто уже воспользовался данным строительным материалом в основном положительные.

Сравнение с другими блоками

В заключение попробуем сравнить несколько видов блоков: из керамзито- пено- и газобетона. В таблице ниже приведены характеристики этих материалов.

Характеристики Керамзитобетонный блок Пеноблок Газосиликатный блок
Прочность (кг/см2) 25 — 150 10-60 10-40
Теплопроводность 0,15 — 0,45 0,10-0,40 0,10-0,30
Плотность (кг/м3) 500 — 1800 450-900 200-900
Морозостойкость 15 — 50 15-50 15-35
Водопоглощение (в %) 50 85 95

Видео: Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Керамзитобетонные блоки: состав, виды и характеристики, достоинства материала

Керамзитобетонные блоки — это строительные изделия из легких пористых бетонов, приготовленных на основе смеси керамзитового гравия, вяжущих и активных химических добавок, песка и воды.

Несущие стены, возведенные из этого материала, отличаются высокой технико-экономической эффективностью, теплоизоляционными свойствами и долговечностью.

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Применение керамзитобетона, в сравнении с традиционными пористыми изделиями, дает следующие преимущества:

  1. Для выполнения равнозначного объема кладки требуется в 2 раза меньше цементного раствора.
  2. Скорость возведения конструкций увеличивается в 4 раза.
  3. Общую массу материалов (на 1 кв. м) удается снизить в 1,5 раза.
  4. Хорошая паропроницаемость.
  5. Термостойкость.
  6. По биологическим и химическим требованиям безопасен.
  7. Высокий показатель морозостойкости.
  8. Доступная цена.
  9. Долговечность.

Виды и характеристика

В качестве вяжущего вещества для изготовления блоков применяют общестроительный и белый цемент. В роли основного заполнителя выступает керамзитовый гравий.

В зависимости от доступности природных и искусственных ресурсов в качестве мелких наполнителей могут использовать следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • зола уноса;
  • тонкомолотые шлаки цветной и черной металлургии;
  • пористые мелкие наполнители из вулканических горных пород;
  • перлитовый вспученный отсев.

В зависимости от назначения и области применения блоки подразделяют на следующие виды:

  1. Полнотелые и пустотелые, служащие для кладки несущих конструкций и перегородок.
  2. Лицевые гладкие изделия — предназначены для оформления фасадов жилых и общественных зданий.
  3. Цветные блоки с внешней гранью различных оттенков.
  4. Декоративные облицовочные материалы. Одна сторона у таких изделий представлена рифленой или колотой фактурой (рваный камень, шуба и др.).

Цветные покрытия

Керамзитобетонный блок с цветной лицевой поверхностью изготавливают способом полусухого вибропрессования.

Для придания изделиям заданного колера используют белый цемент и различные красящие пигменты.

Материал применяется для кладки несущих конструкций зданий, для устройства декоративных ограждений и др.

Помимо штучных изделий, промышленностью выпускается цветной керамзитовый гравий, который широко используется в благоустройстве территорий для посыпки дорожек, оформления газонов и цветочных композиций.

Он не только способствует визуальному восприятию декора, но и защищает архитектурные формы от образования на их поверхности мхов, грибка, плесени.

С декоративным покрытием

Декоративные изделия обладают теми же характеристиками, что и стандартные блоки.

Отличие может заключаться в небольшом превышении ширины материала, т. к. структура продукта представляет собой сложную конструкцию:

  • керамзитобетон;
  • слой утеплителя из пенополистирола;
  • декоративная накладка из печатного бетона, имитирующая структуру природного камня.

В зависимости от выбора застройщика фактурное покрытие может представлять собой рельефную штукатурку, сколотый камень, кирпичную кладку, текстуру мрамора или гранита. Наличие декоративного покрытия не уменьшает несущую способность материала. Структура строительных изделий допускает возведение жилых зданий высотой до 4 этажей.

Достоинства материала

Керамзитобетонные изделия со значением плотности 650-850 кг/м³ применяются в строительстве многоэтажных зданий . Возведение сооружений из материалов с такими характеристиками позволяет убавить толщину стен без снижения прочности несущих конструкций.

Теплоизоляция

Изделия из керамзитобетона обладают хорошими теплоизоляционными параметрами благодаря низкому значению теплопроводности.

Данный показатель материала зависит от плотности и гранулометрического состава:

  • теплоизоляционные блоки (0,35-0,60 г/см³) имеют теплопроводность 0,10-0,26 Вт/(м°С);
  • конструкционно-теплоизоляционные (0,70-1,20 г/см³) — 0,20-0,50 Вт/(м°С);
  • конструктивные (1,40-1,80 г/см³) — 0,55-0,90 Вт/(м°С).

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона отвечает за возможность сохранения постоянной температуры внутри помещений. Чем выше это значение, тем быстрее здание будет накапливать или отдавать тепло.

Долговечность

Опыт строительства зданий с применением изделий из высокопрочного керамзитобетона доказал хорошие эксплуатационные качества, надежность и долговечность таких конструкций.

При точном соблюдении технологии производства срок службы сооружений может достигать 60 лет.

Свободные поры керамзитовых гранул служат резервуаром для оттесненной влаги и поступающего воздуха. И если газ в структуре бетона может служить амортизатором внутренних напряжений, то вода при любых условиях будет оказывать отрицательное воздействие на прочность конструкций.

Прочность

Значения прочности керамзитобетонных блоков зависят от марки и типа вяжущего компонента, величины фракции мелких заполнителей и силы сцепления гранул материала с растворной составляющей смеси.

Плотность компонентов бетона должна соответствовать или быть выше объема межзерновых пустот крупного заполнителя.

В теплый период:

  1. 80% — марка 100 и ниже.
  2. 50% — 150 и выше.
  1. 90% — 100 и меньше.
  2. 70% — 150 и больше.

От правильного выбора показателей прочности зависят надежность несущих конструкций, а также акустические и энергосберегающие свойства здания.

Морозостойкость

Ячеистые бетоны, приготовленные на основе качественных пористых заполнителей, отличаются высокой морозостойкостью. По данному показателю блоки делят на марки в пределах F15-F500. Такие значения действительны только для наружных систем. Для внутренних конструкций параметры не нормируются.

При проектировании структуры керамзитобетона нужно стремиться к повышению содержания пористого крупного заполнителя в расчете на единицу объема растворной части. Такие условия обеспечат низкое водопоглощение и уменьшат относительные деформации зерновой части при отклонении температуры. Это будет способствовать повышению морозостойкости изделия.

Паропроницаемость и влагостойкость

Важное свойство, которое изучают на современном этапе профессиональные строители, — это паропроницаемость. Керамзитобетон способен «дышать». Материал поглощает из воздуха излишнюю влагу и выделяет ее при чрезмерно сухом климате в помещениях. Поэтому дом, возведенный из керамзитобетонных блоков, даже без системы вентиляции, имеет автономный комфортный микроклимат.

Влагостойкость керамзитобетона составляет 5-10%. Наружный и внутренний слои материала защищают его структуру от фильтрационной влаги. Поэтому изделия отличаются высокой влагонепроницаемостью и не нуждаются в дополнительной защите.

Читать еще:  Гидроизоляция швов колодца из бетонных колец

Экологичность

Керамзитобетон, в экологическом плане, считается наиболее чистым строительным материалом. На протяжении всего времени эксплуатации, даже при воздействии открытого огня, полностью отсутствуют токсичные выделения. Это объясняется самой технологией получения гранул керамзита — высокотемпературной обработкой глинистого сырья.

Легкость

Изделия из пористых материалов отличаются низкой объемной массой. Удельный вес 1 м³ керамзитобетонных блоков, в зависимости от плотности материала, равен 600-1200 г/см³, а тот же объем керамического камня — 1400-1800 г/см³.

Конструкции, изготовленные с применением пористых заполнителей, позволяют расширить пролеты и повысить этажность зданий, не увеличивая при этом нагрузку на фундаменты сооружения.

Трудоемкость и стоимость

Размер керамзитобетонного блока равняется объему кладки из 7 кирпичей. Каменщик за смену выполняет в 3 раза больший объем, чем рабочий в аналогичных условиях при кирпичной кладке. Изделия из пористых бетонов благодаря своему небольшому весу дают возможность укрупнить комплектующие элементы, что увеличивает скорость монтажа и снижает трудоемкость.

Применение штучных изделий из керамзитобетона снижает стоимость монтажных работ на 25-35%.

Шумоизоляция

Из-за присутствия в порах материала вовлеченного воздуха керамзитобетонный блок неплохо поглощает звук. Например, пористый бетон плотностью 450-600 кг/м³ имеет коэффициент, равный 0,5-0,6 ед.

Пустотные разновидности изделий выпускаются с отверстиями различной геометрической формы (25-45% от объема), что способствует дополнительному звукопоглощающему эффекту.

Химическая инертность керамзитобетона

Химическая инертность материала определяется его способностью противостоять вредным воздействиям агрессивных сред. Защита конструкций из пористых материалов начинается на этапе подбора характеристик мелких наполнителей и химического состава цемента.

Для изготовления стойких к вредным воздействиям материалов кислотность заполнителей не должна быть ниже 95-98%. Влажность — 0,5-1,0%. Такие свойства оценивают при помощи коэффициента химической стойкости, который у керамзитобетона равен 0,8.

Если возникают трудности с выбором нужных заполнителей и проектирования состава, то для защиты изделий могут использоваться модифицирующие добавки и предохраняющие покрытия.

Минусы материала

Недостатком керамзитобетона является его некоторая ограниченность применения в жилищном строительстве:

  1. Несмотря на то что его относят к надежным материалам, он не подходит для возведения фундамента. Пористая структура обладает меньшей прочностью, чем традиционный бетон.
  2. В зависимости от производителя по каким-либо причинам может быть нарушена геометрия выпускаемых изделий.
  3. Материал тяжело переносит ударные и динамические нагрузки.
  4. Из-за большой структурной плотности и повышенных абразивных свойств поверхности изделия плохо пилятся, образуя при этом неровные края и сколы.

Рекомендации

Керамзитовый гравий, применяемый для производства блоков, должен иметь следующие характеристики:

  • зерна должны быть равномерно обожжены;
  • гранулы в изломе должны представлять однородную ячеистую структуру;
  • наличие гранул с невспученной сердцевиной запрещается;
  • водопоглощение зерен материала должно быть не более 15% (по массе);
  • морозостойкость — не ниже F15.

Уменьшение расчетного веса керамзитобетона осуществляется путем снижения расхода цемента и заменой его вяжущими компонентами более высоких марок. Для увеличения подвижности и удобоукладываемости смесей допускается введение химических добавок в объеме 0,10-0,20% от массы вяжущего вещества.

Виды керамзитобетонных блоков: обзор существующих классификаций и основных свойств изделий

Керамзитобетонный блок с каждым годом только набирает популярность. Классификация изделий все больше расширяется, предлагая потенциальному потребителю объемный ассортимент.

В данной статье мы и будем в нем разбираться: рассмотрим, какие виды керамзитобетонных блоков бывают, какие между ними отличия, и в чем заключается особенность производства.

Что такое керамзитоблок и как его получают

Перед тем как рассматривать свойства керамзитобетонных блоков и их виды, давайте обратим внимание на состав материала и ход его изготовления. Так нам удастся более досконально разобраться в особенностях изделий.

Состав и технология изготовления

Блок керамзитобетонный представляет собой материал, изготавливающийся из смеси цемента, песка, воды и наполнителя. В качестве последнего, как правило, выступает керамзит. Однако использоваться могут и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый гравий.

Рецепт керамзитобетонных блоков не содержит четких пропорций, существуют лишь рекомендованные соотношения сырья, при изменении которых производители способны влиять на исходный результат.

Например, при изменении в составе количества цемента в большую сторону, можно повысить плотность и прочность изделия. Фракция наполнителя также оказывает непосредственное влияние на показатель средней плотности материала.

Для повышения качества блока, в смесь зачастую добавляют пластификаторы и иные добавки. Они способны улучшить пластичность раствора и предотвратить таким образом растрескивание изделий.

Раз уж мы решили рассказать все о керамзитобетонных блоках, рассмотрим кратко технологию производства материала.

  • Производят замес раствора. При изготовлении своими руками можно воспользоваться обычной бетономешалкой;
  • Смесь подвергают формовке и обработке на вибропрессе;
  • После застывания раствора, можно произвести распалубку;
  • Использовать изделия можно использовать по истечении 28 дней.

Обратите внимание! Матрица для керамзитобетонных блоков (форма), как и сам станок, могут быть изготовлены самостоятельно. В этом случае, изделия могут обойтись вам намного дешевле. Для форм понадобится листовой металл, а для оборудования — двигатель на 150 Вт.

Основной набор свойств

Керамзитобетонные блоки: обзор основных характеристик:

Марка морозостойкости может достигать завидного значения, равного вплоть до 300 циклов. Она стоит в зависимости от других характеристик и определяется рекомендациями ГОСТ.

Минимальный порог – 25 циклов должен быть характерен для материала, который используется при возведении наружных стен конструкций.

Максимальный порог пока проверить не удалось в силу недостаточного времени существования материала.

Срок службы керамзитобетонных блоков, обещанный производителями, достигает 200-250 лет.

Марка керамзитобетонных блоков может составлять от М25 до М100. Данное значение указывает на то, какое воздействие может быть оказано на 1 см2 материала, то есть от 25 до 100 килограмм.

В частном домостроении, как правило, применяют блоки прочностью М50 и более.

Изделия с меньшими значениями пригодны для утепления, возведения хозяйственных построек.

Несущая способность керамзитобетонных блоков зависит от плотности и, соответственно, от марки прочности.

Способность к сохранению тепла у керамзитоблока не самая высокая, однако если при этом учитывать плотность изделий, то коэффициент сравнительно низкий. Он может составлять от 0,14 до 0,46 Вт*мС.

Обратите внимание! С повышением коэффициента растет масса керамзитобетонных блоков, а также плотность и прочность.

Водопоглощение керамзитобетонных блоков составляет около 18%. Это меньше чем, например, у газобетона, однако все равно показатель – не малый.

Изделие нуждается в технически верной отделке. В противном случае, риск того, что полезные качества материала будут серьезно снижены крайне велик.

Применение керамзитобетонных блоков должно сопровождаться соблюдением технологии, с учетом особенностей материала.

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков достаточно хороша. Значения ее представлены на фото.

Плотность изделий может составлять от 400 до 2000 кг/м3. Данное значение определяет область применения материала в соответствии с тем, какую нагрузку он может выдержать.

Керамзитобетонными блоками можно не только утеплить конструкцию, с их помощью можно возвести стены и даже фундамент. Но об этом немного позже.

Преимущества изделий и недостатки

Теперь перейдем к преимуществам и недостаткам изделий.

Сильные стороны у керамзитоблока следующие:

  • Высокие значения плотности и прочности и, при этом, сохранение теплосберегающих характеристик;
  • Состав изделий говорит об их экологичности в силу отсутствия вредных компонентов;
  • Материал не горит и способен на протяжении длительного времени выдерживать воздействие повышенной температуры;
  • Марка морозостойкости и долговечность возведенных конструкций – несомненные плюсы материала;
  • Рынок керамзитобетонных блоков характеризуется богатым ассортиментом и, в следующей главе, мы в этом окончательно убедимся;
  • Изделия не поддаются ни усадке, ни деформации;
  • Габариты блоков заметно ускорят процесс строительства. Стандартными являются керамзитобетонные блоки 390х190х188 (40 20 20);
  • Цена на изделия – невысока, это делает их доступными для широкого круга потребителей;
  • Блок скц предлагают к продаже не малое количество заводов и дилеров, что позволит застройщику практически из любого региона найти вариант, расположенный на максимально близком расстоянии. Тем самым можно прилично сэкономить на доставке.
  • Небольшая масса материала предполагает снижение нагрузки на основание здания;
  • Возможность самостоятельного производства – также является несомненным достоинством;
  • Биологическая устойчивость керамзитоблока.

А теперь немного о недостатках.

Итак, керамзитобетонные блоки: минусы изделий и способы их частичного устранения:

  • Сложность при обработке изделий. Дело в том, что керамзитоблок отличается абразивностью, что вынуждает застройщиков применять специализированный электроинструмент при распиле материала. С данным недостатком справиться никак нельзя, при использовании обычной ножовки или пилы, изделия будут крошиться и иметь неровные края.
  • Гигроскопичность. Как уже отмечалось, рекомендации по применению керамзитобетонных блоков в первую очередь заключаются в защите их от воздействия влаги, которая может не только снизить показатели свойств, но и постепенно разрушить изделия.
  • При транспортировке стоит соблюдать осторожность. Изделия, особенно пустотелые, отличаются хрупкостью и легко ломаются.
  • К сожалению, от покупки некачественных изделий полностью застраховать себя сложно. Простота изготовления, в свое время, спровоцировала возникновение большого количества кустарных производств.

Классификация изделий

Как уже говорилось, керамзитобетонные блоки имеют широкую классификацию. Давайте рассмотрим подробно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector