Отличие газобетона от газосиликата что лучше?
795792.ru

Строительный портал

Отличие газобетона от газосиликата что лучше?

Газобетон и газосиликат отличия: делаем выбор между двумя конкурирующими материалами

Газобетон и газосиликат всегда конкурировали между собой, и это нисколько не удивляет, ведь между этими материалами так много общего. Оба принадлежат к одной группе строительных материалов, обладают схожими характеристиками и показателями.

В данной статье мы попробуем разобраться, в чем же заключаются основные различия, и каким из изделий стоит отдать предпочтение застройщику. Также подробно проанализируем общие черты, и рассмотрим технологии производства.

Итак, газобетон и газосиликат: отличия в характеристиках и технологии производства.

Что представляет собой газобетон и газосиликат, и что между ними общего

Для того, чтобы разобраться: что лучше, газобетон или газосиликат, стоит предварительно выяснить, а что вообще представляют собой эти материалы? Каков их состав, основные свойства и насколько близки значения их характеристик.

Состав и свойства материалов: сильные и слабые стороны

На самом деле, нам предстоит не совсем обычное сравнение, так как газосиликат – это и есть газобетон, только автоклавного твердения. То есть основное отличие заключается в технологии производства, что, в свою очередь, накладывает отпечаток на будущие характеристики изделий.

Стоит также отметить, что отличие газобетона от газосиликата имеется и в составе, однако оно настолько незначительно, что коренным образом не может повлиять на конечный результат.

И газобетон, и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала отличаются наличием пор в структуре, которые придают блокам легкость, и повышают способность к сохранению тепла.

Раствор для будущих изделий представляет собой смесь песка, извести, цемента, воды и газообразователя в качестве которого выступает, как правило, алюминиевая пудра или паста.

  • Помимо вышеперечисленных компонентов, в смесь добавляют нередко специализированные добавки, повышающие числовые значения показателей качеств.
  • Цемент, разумеется, придает прочность и, чем больше его в составе, тем будущее изделие будет прочнее, тяжелее. В свою очередь наличие ячеек способствуют совершенно другому исходу.
  • Давайте рассмотрим подробнее, чем газобетон отличается от газосиликата, если говорить про процесс изготовления материалов, способствовавший разделению.
  • Газобетон может быть, как уже говорилось, двух видов: автоклавного и неавтоклавного твердения.

Автоклав, или газоблок синтезного твердения (газосиликат, по-другому) производится исключительно в условиях завода и на последнем этапе проходит термическую обработку в автоклаве.

  • Помимо высокой температуры воздействие оказывается и при помощи повышенного давления.
  • В итоге, изделие достигает марочной прочности в течение 12 часов.
  • Неавтоклав, или газоблок гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях.
  • Но, даже если на него повлиять при помощи тепловлажностного воздействия, марочная прочность за столь короткий срок достигнута все равно не будет.
  • Оптимальным сроком является промежуток времени, равный 28 дням.

Поскольку показатели свойств материалов достаточно близки, актуальным будет рассмотреть в качестве общей черты основные преимущества и недостатки построек, возведенных из газосиликата и газоблока–неавтоклава.

К общим положительным чертам стоит отнести:

  • Низкий коэффициент теплопроводности, который, в соответствии с ГОСТ на ячеистый бетон, начинает отсчет с 0,09 Вт* мС. Это значение, разумеется, повышается в условиях эксплуатации, однако, несмотря на это, показатель весьма конкурентный.

  • Высокие показатели морозостойкости. Техническая документация определяет лишь минимальные значения. Равные 25 циклам – для изделий, предназначенных для наружных стен, и 15-ти – для остальных, помимо перегородочных, для которых норма не установлена.

На практике же, количество циклов возможного замораживания и оттаивания напрямую зависит от производителя. В одном случае, продукция может едва дотягивать до нормы, а, во втором – значительно ее превышать.

Обратите внимание! В связи с тем, что конкуренция на рынке весьма велика, в большинстве случаев, морозостойкость изделий не опускается ниже планки в 50 циклов вне зависимости от вида газобетона.

  • Плотность материала обозначается латинской буквой Д и находится в промежутке от 300 до 1200. Наиболее плотные изделия применяют при строительстве стен, наименее плотные – при утеплении.

  • Марка прочности. По ГОСТ она составляет В1,5 – В 15.

  • Состав обоих материалов говорит об их экологичности. Показатель равен 2. Если сравнить его с показателем у деревянных изделий, то газобетон и его разновидность – газосиликат, уступают всего на один пункт.

  • Устойчивость при горении, отсутствие способности взаимодействия с огнем.

  • Простота в использовании обусловлена особенностями обоих материалов. Их с легкостью можно распилить, отшлифовать или разрезать и, при этом, существенных усилий прилагать не придется. Специальное оборудование также нет необходимости использовать. Обойтись можно ножовкой или пилой.

  • Скорость строительства достаточно высока. Это обусловлено, как правило, не только простотой технологии укладки, но и, в первую очередь, размерами изделий, которые сравнительно велики.

  • Большое количество возможных вариантов облицовки и внутренней отделки делают газоблоки популярными. Это касается и автоклавных, и неавтоклавных изделий.
  • Широкий выбор изготовителей, доступность материалов. Наличие в ассортименте продукции изделий различного размера.
  • Сферы применения материалов говорят о их популярности. Ведь газобетон и синтезного, и гидратационного твердения выпускается не только в виде стеновых блоков. Это и перегородочные изделия, и U-блоки и многое другое.
  • Невысокая цена на материалы только добавляет обоим популярности.

Недостатки газосиликата и неавтоклава также можно объединить. Отличия лишь заключаются в их степени, но об этом мы поговорим позже.

А сейчас, рассмотрим лишь общие факты:

  • Хрупкость материалов – налицо. При перевозке и проведении работ это заметно каждому. Изделия боятся каких-либо механических воздействий, поэтому обращаться с ними следует аккуратно с целью минимизации сколов и забракованных блоков.
  • Водопоглощение и у газоблока, и у газосиликата высоко. Материалы гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка. Именно поэтому технически верная защита особенно важна. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.

Изделия могут не только значительно снизить качества, но и вовсе быть подвергнуты постепенному разрушению.

  • Крепление предметов к стене из ячеистых бетонов – целая проблема. Приобретать придется специальные метизы, предназначенные для газоблока. А в случае, если вам необходимо закрепить крайне тяжелые изделия, узлы фиксации следует продумать заранее еще на уровне составления проекта. Зачастую, их укрепляют с использованием металлических пластин, например, или кирпича.
  • Еще один заметный минус – низкий уровень адгезии с материалами для отделки. Как следствие, застройщика неминуемо ждут дополнительные затраты, которые могут быть связаны с приобретением материалов, которые поспособствуют повышению адгезии.
  • Усадка – еще один немалый минус. Оба материала ей поддаются. В следствии этого, на стене могут образовываться трещины.

Виды и сфера применения обоих материалов

Так как и газосиликатные блоки, и газобетонные блоки — разновидности одной группы легких бетонов – ячеистых, классификация распространяется на обоих одна. И это – еще одна общая черта между ними.

Давайте рассмотрим подробнее. Для упрощения, будет именовать оба материала одним словом – ячеистые бетоны.

Изделия из ячеистых бетонов могут различаться в соответствии с показателем средней плотности и, как следствие, в зависимости от сферы применения.

Чем отличается газобетон от газосиликата — что лучше выбрать для строительства дома

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Читать еще:  Глубина заделки фундаментных болтов в бетон

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
  • специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

  • Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
  • Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
  • Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
  • Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
  • Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
  • Неподверженность горению.
  • Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
  • Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

  • Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
  • Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
  • Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
  • Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
  • Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

  • Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
  • Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

  • Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
  • Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

  • Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
  • По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
  • Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
  • После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
  • Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
  • Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

Параметр Газобетон Газосиликат
Процент водопоглощения от массы материала от 16 до 25 от 25 до 30
Морозоустойчивость 35 35
Марки плотности, кг/м3 от D500 до D800 от D350 до D900
Показатель теплопроводности, Вт/C*м2 0,15-0,39 0,11-0,16
Прочность на сжатие, МПа от 1,5 до 2,5 от 1 до 5
Показатель паропроницаемости, мг/(м*час*МПа) 0,12 0,17-0,25
Толщина кладки, см 40 30

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Свойство Газосиликат Газоблок Керамзитоблок Пеноблок
Теплопроводность, Вт*мС от 0,09 до 0,34 от 0,09 до 0,35 от 0,14 до 0,45 от 0,08 до 0,32
Прочность, В от 1,5 до 15 0,5-12,5 не меньше 3,5 0,5-12,5
Плотность, D от 300 до 1200 3 от 00 до 1200 от 400 до 2000 от 300 до 1200
Морозоустойчивость, кол-во циклов от 15 до 150 от 15 до 75 не более 200 от 15 до 100
Показатель усадки, мм/м2 0,3 0,5 Не подвержен 0,5
Водопоглощение, % 25% 30% 18% 16%
Подверженность горению
Сложность обработки невысокая невысокая высокая невысокая

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

В чем разница между газобетоном и газосиликатном?

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.
Читать еще:  Классификация бетона по маркам и классам

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Однако не рекомендуется использование такого материала для несущих стен в зданиях, больше 2 этажей.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Что лучше пенобетон, газобетон или газосиликат — сравнительные характеристика

Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

  • недостаточная прочность и морозоустойчивость;
  • меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

  • невысокая стоимость;
  • безопасность, экологичность;
  • отсутствие необходимости в утеплении дома;
  • легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
  • негорючесть.
  • необходимость оштукатуривания стены;
  • появление трещин после усадки.

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

Разница между газобетонными и газосиликатными блоками

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

  • литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
  • вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

  1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
  2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
  3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

Свойства Газобетоны Газосиликаты Разница % ориентировочно Примечание
Прочность одинакова, определяется классом
Плотность одинакова, определяется маркой
Морозостойкость выше ниже 7-10 практического значения разница не представляет
Водопоглощение ниже выше 12-15
Влагостойкость выше ниже 18-20
Огнеупорность выше ниже 10-15
Геометрия формы одинакова
Цвет светло-серый, белый белый зависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

  • Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
  • Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Название Ед. изм. Цена, рубли
Газосиликатные блоки м3 3200
Газобетонные м3 3150
То же, неавтоклавного твердения м3 2270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector