Оборудование для производства опилкобетонных блоков
Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!
Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).
Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.
По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.
Технология и оборудование
Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования. Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную. Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким. Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам. А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.
Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются. Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает. После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.
Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины. К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций. Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.
Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции. Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта
Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве. Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.
Обзор механизмов
Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита. Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод. Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м 3 в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии. В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.
Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.
Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на
Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси. Конструкция машины позволяет
Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04». Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.
Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков. Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.
К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.
Бизнес-идея производства опилкобетона
Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.
Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.
Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.
Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.
Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.
Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.
Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.
Бизнес на производстве опилкобетона
Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.
Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.
Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.
Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.
Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.
В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.
Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.
Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.
Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения . Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.
Как организовать производство опилкобетона
На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.
Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.
Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.
Вот сам состав опилкобетона:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Глина: 3-5 ведер;
- Опилки: 10-13 ведер.
Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.
Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.
И данный состав используют как теплоизоляцию:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Известь: 6-10 ведер;
- Опилки: 6-10 ведер.
Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.
Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.
Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.
Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.
Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.
Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.
Стоимость опилкобетона
Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.
На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.
Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.
Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.
Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.
Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.
Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.
В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.
Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.
Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.
Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.
Опилкобетонные блоки
Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.
Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.
Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.
На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.
Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?
Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:


Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.
Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.
Типы опилкобетона
Применительно к блокам существует различная классификация. Например:
- теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
- конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.
Также существует классификация, согласно плотности блоков:
Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.
Как изготовить?
Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.
Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.
Бизнес-идея производства опилкобетона
Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.
Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.
Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.
Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.
Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.
Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.
Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.
Бизнес на производстве опилкобетона
Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.
Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.
Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.
Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.
Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.
В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.
Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.
Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.
Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения . Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.
Как организовать производство опилкобетона
На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.
Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.
Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.
Вот сам состав опилкобетона:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Глина: 3-5 ведер;
- Опилки: 10-13 ведер.
Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.
Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.
И данный состав используют как теплоизоляцию:
- Цемент: 2-3 ведра;
- Известь: 6-10 ведер;
- Опилки: 6-10 ведер.
Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.
Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.
Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.
Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.
Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.
Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.
Стоимость опилкобетона
Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.
На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.
Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.
Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.
Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.
Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.
Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.
В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.
Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.
Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.
Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.
Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются
Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.
Описание материала
Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.
Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.
Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.
Технические характеристики
Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.
Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:
-
М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
-
М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
-
М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.
Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:
Средняя плотность, кг/м3 | 500-850 |
Прочность при сжатии, МПа | 0,5-3,5 |
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) | 0,08-0,17 |
Прочность при изгибе, МПа | 0,7-1 |
Модуль упругости, МПа | 250-2300 |
Морозостойкость, цикл | 25-50 |
Водопоглощение, % | 40-85 |
Усадка, % | 0,4-0,5 |
Биостойкость | V группа |
Огнестойкость | 0,75-1,5ч |
Звукопоглощение, 126-2000Гц | 0,17-0,6 |
Производство опилкобетонных блоков
Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.
Подготовка смеси
Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.
Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:
-
Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
-
Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
-
Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.
Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.
Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.
Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.
Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.
Подготовка форм и оборудования
Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.
Укладку можно производить в две группы форм:
-
Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
-
Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.
К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.
Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.
Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.
Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.
На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:
Применение опилкобетонных блоков
В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.
Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.
Плюсы и минусы
Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:
-
Высокая теплоизоляционность;
-
Экологичность;
-
Доступность;
-
Паропроницаемость;
-
Огнеустойчивость;
-
Прочность;
-
Устойчивость к холодам и морозам.
К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.
Отзывы
Георгий, г. Саратов:
Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.
Владислав, г. Омск:
Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.
Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.
Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.