Газобетон в строительстве монолитно-каркасных домов
Газобетон – материал, который с каждым годом становится популярнее. Большинство хозяйственных построек, гаражей, бань и малоэтажных домов в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ уже возводится из газобетонных блоков.
Сейчас появилась новая тенденция: строительные компании используют газоблоки в качестве наполнителя для стен в монолитно-каркасных домах.
Такие постройки прочные и устойчивые за счёт железо-бетонного каркаса, и в то же время достаточно легкие в плане строительства, так как блоки удобны в работе.
Строительство монолитно-каркасных домов: почему газобетон?
Причины большой востребованности материала очевидны, они заключаются в характеристиках газобетонных блоков.
Монолитно-каркасные новостройки, которые возводят строительные компании – это будущие дома для большого количества людей, которые будут жить в тесном соседстве друг с другом. Так что важно обеспечить комфортное пребывание жильцов.
Газобетон – это материал, который отличается:
Огнестойкостью
Самое важное при строительстве многоквартирного дома – безопасность жильцов. Газобетон абсолютно не горит, материал относят к категории НГ (не горящие). Так что стены из газобетона – это лучший вариант защитить себя от возможных пожаров.
Конечно, распространение огня это не остановит, так как отделочные материалы достаточно быстро загораются. Но блоки могут максимально отдалить появление пожара в соседних от источника огня квартирах.
Газобетон очень медленно нагревается, поэтому самовозгорание исключено. Всё это делает жизнь в монолитно-каркасном доме с использованием газобетона безопаснее, чем в новостройках с другими наполнителями каркаса.
Высокой шумоизоляцией и звукоизоляцией
Блоки способны защитить вас от шума, который доносится с улицы. Метро, трамвайные пути рядом с домом и шумные районы – это больше не повод отказываться от квартиры, потому что газобетонные блоки обеспечат вас тишиной и спокойствием.
Также топающие, стучащие и вечно роняющие всё на пол соседи не страшны. Наполнение газоблоками обеспечивает смягчение всех звуков из смежных помещений.
В условиях многокварного строительства газобетонные блоки – это идеальный вариант сохранить тишину для каждой семьи.
Сохранением тепла
Благодаря пористой структуре газоблоки обеспечивают оптимальную температуру и летом, и зимой. В теплое время года они не нагреваются, поэтому сохраняют прохладу в помещении.
А в зимний период за счёт ячеек, заполненных воздухом, газобетон дарит жильцам тепло и комфорт в доме. Счета на оплату за отопление в доме из газобетонных блоков будут значительно ниже, чем в постройках из других материалов.
Устойчивостью к землетрясениям
Высотные дома из газобетона – хороший вариант для строительства в местах, где частая сейсмологическая активность. Такие дома прекрасно выдерживают колебания земли, штормы, бури.
Как происходит заполнение каркаса газобетоном?
Железно-бетонный каркас дома – это надежная основа, отсутствие необходимости несущих стен и полная свобода планировки.
После строительства фундамента и установки каркаса, стены начинают заполнять газобетонными блоками. Горизонталь и вертикаль кладки контролируется с помощью уровней: так как блоки достаточно габаритные, выдерживать ровную кладку легко.
Если размер блока слишком большой, его разрезают с помощью простой ножовки.
Преимущества строительства с применением газобетона
Работа происходит очень быстро, ведь газоблоки легкие и превышают по объему кирпич в 8 раз. Если сравнивать наполнение стен кирпичом и газобетоном, то использование блоков ускоряет строительство в 3 раза.
Конечно, это делает возможным закончить стройку быстрее, а значит, жильцы скорее въедут в свои квартиры, дом будет сдан в срок, и компания сможет приступить к возведению следующего здания. Очень выгодно, правда?
Итого, можно выделить следующие выгоды для строительных компаний:
Экономичность (стоимость газобетона в разы меньше, чем кирпича)
Скорость работы
Легкость возведения конструкции
Газобетон – востребованный материал для строительства
Газобетонные блоки на сегодняшний день используются во всех вариантах строительства, и это абсолютный успех материала на рынке.
В нём удачно сочетаются и экономическая выгодность, и отличные качественные характеристики, поэтому блоки пользуются большим спросом.
«Спрос рождает предложение», – всем известная фраза, которая справедлива и для газобетона. Производство газобоков – это выгодная и малоосвоенная ниша для бизнеса, которая в последнее время набирает обороты.
«АлтайСтройМаш» изготавливает оборудование для производства газобетона, которым пользуются клиенты из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ. С отзывами можно ознакомиться в соответствующем разделе на сайте.
Монолитное перекрытие в доме из газобетона: зачем, когда и как строить
Полностью состоящие из газобетонных блоков многоэтажные дома практически не строят. В редких случаях для частного домовладения можно построить жилье из газобетона с высотностью, не большей, чем 3 этажа. Такое отношение к газобетону связано с его слабой несущей способностью. Частное невысокое сооружение из газобетонных блоков нужно укреплять арматурным поясом в нескольких местах (снизу, по центру, вверху).
Современные технологии предусматривают монолитное строительство углов, колонн, лифтовых шахт, других несущих конструкций путем заливки бетона в монолитную опалубку прямо на строительной площадке. В этом случае эффективным будет монолитный каркас и перекрытие из целостной железобетонной конструкции. Оставшиеся проемы в стенах закладывают газобетонными блоками. Из-за этого считается, что дом построен из газобетона. Он представляет собой единую мощную конструкцию, в которой фундамент соединен воедино с остовом здания.
Опалубка
Для устройства монолитного перекрытия в доме из газобетона требуется опалубка перекрытий в комплекте с несущими и формообразующими щитами, стойками, поддерживающими элементами (балками). Благодаря специальной конструкции опалубки и свойствам бетонной смеси в связке со стальной арматурой, обеспечивается прочность, жесткость, неизменяемость забетонированных форм. Они остаются стабильными под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок. Монолитное перекрытие для многоэтажного дома с усиленным каркасом и заполнением газобетоном считается приемлемым вариантом на сегодняшний день (ф.1). Монтаж железобетонных плит на данном участке считается «вчерашним днем». Деревянные балки используют в частном домостроении.
Основные составляющие монолитного перекрытия в доме из газобетона
Строители признали самой лучшей, и в тоже время экономной, съемную, переставную опалубку любой конфигурации. С помощью специальной опалубки для перекрытий в монолитной конструкции формируются горизонтальный свод любой сложности. Основные составляющие и элементы конструкции для создания монолитного перекрытия в доме из газобетона состоят из:
телескопических стоек;
деревянных продольных балок, расположенных в двух рядах;
поперечных балок;
опалубочной фанеры (фото 2);
арматурных прутов, из которых формируют арматурную сетку (фото 3);
бетонной смеси.
После грамотного монтажа и закрепления элементов междуэтажного свода, его нивелировки, проводят заполнение (ф.4). Когда бетон застынет, наберет силу и прочность, опалубку снимают на профессиональной основе. Затем ее переставляют для формирования следующего этажа.
Особенности и достоинства монолитного междуэтажного перекрытия
При создании свода между этажами надо учесть места для прокладки вентиляции, водопроводных и канализационных труб, других коммуникаций. В рабочем проекте указано расположение таких систем. Специалисты, монтирующие съемную опалубку, учитывают все технологические моменты строительного процесса.
Преимущества перекрытия из монолита:
получение ровной поверхности без трещин и наплывов;
быстрое строительство межэтажных сводов с возможностью заливки бетона на месте строительства;
надежность и долговечность;
обеспечение хорошей теплоизоляции, звукоизоляции;
несложная облицовка потолка;
возможность выдерживать большой вес, ветровые и другие нагрузки;
разнообразие конфигураций;
экономичность.
Есть у монолитных перекрытий некоторые недостатки. При заливке бетона в холодную пору года надо использовать специальные (недешевые) пластификаторы. На практике зимнее строительство по монолитной методике не приветствуется. Работы могут проводиться при устройстве камер с накрытием из брезента или полиэтилена.
Вывод
Для дома с усиленным, цельным каркасом и газобетонными блоками подходит монолитное перекрытие. Эта технология активно используется в современном жилом и промышленном строительстве. Все серьезные застройщики работают по такой методике. В частном домостроении такой тип перекрытия возможен при условии создания надежного монолитного пояса.
Монолитное перекрытие в доме из газобетона: зачем, когда и как строить
Полностью состоящие из газобетонных блоков многоэтажные дома практически не строят. В редких случаях для частного домовладения можно построить жилье из газобетона с высотностью, не большей, чем 3 этажа. Такое отношение к газобетону связано с его слабой несущей способностью. Частное невысокое сооружение из газобетонных блоков нужно укреплять арматурным поясом в нескольких местах (снизу, по центру, вверху).
Современные технологии предусматривают монолитное строительство углов, колонн, лифтовых шахт, других несущих конструкций путем заливки бетона в монолитную опалубку прямо на строительной площадке. В этом случае эффективным будет монолитный каркас и перекрытие из целостной железобетонной конструкции. Оставшиеся проемы в стенах закладывают газобетонными блоками. Из-за этого считается, что дом построен из газобетона. Он представляет собой единую мощную конструкцию, в которой фундамент соединен воедино с остовом здания.
Для устройства монолитного перекрытия в доме из газобетона требуется опалубка перекрытий в комплекте с несущими и формообразующими щитами, стойками, поддерживающими элементами (балками). Благодаря специальной конструкции опалубки и свойствам бетонной смеси в связке со стальной арматурой, обеспечивается прочность, жесткость, неизменяемость забетонированных форм. Они остаются стабильными под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок. Монолитное перекрытие для многоэтажного дома с усиленным каркасом и заполнением газобетоном считается приемлемым вариантом на сегодняшний день (ф.1). Монтаж железобетонных плит на данном участке считается «вчерашним днем». Деревянные балки используют в частном домостроении.
Основные составляющие монолитного перекрытия в доме из газобетона
Строители признали самой лучшей, и в тоже время экономной, съемную, переставную опалубку любой конфигурации. С помощью специальной опалубки для перекрытий в монолитной конструкции формируются горизонтальный свод любой сложности. Основные составляющие и элементы конструкции для создания монолитного перекрытия в доме из газобетона состоят из:
телескопических стоек;
деревянных продольных балок, расположенных в двух рядах;
поперечных балок;
опалубочной фанеры (фото 2);
арматурных прутов, из которых формируют арматурную сетку (фото 3);
бетонной смеси.
После грамотного монтажа и закрепления элементов междуэтажного свода, его нивелировки, проводят заполнение (ф.4). Когда бетон застынет, наберет силу и прочность, опалубку снимают на профессиональной основе. Затем ее переставляют для формирования следующего этажа.
Особенности и достоинства монолитного междуэтажного перекрытия
При создании свода между этажами надо учесть места для прокладки вентиляции, водопроводных и канализационных труб, других коммуникаций. В рабочем проекте указано расположение таких систем. Специалисты, монтирующие съемную опалубку, учитывают все технологические моменты строительного процесса.
Преимущества перекрытия из монолита:
получение ровной поверхности без трещин и наплывов;
быстрое строительство межэтажных сводов с возможностью заливки бетона на месте строительства;
надежность и долговечность;
обеспечение хорошей теплоизоляции, звукоизоляции;
несложная облицовка потолка;
возможность выдерживать большой вес, ветровые и другие нагрузки;
разнообразие конфигураций;
экономичность.
Есть у монолитных перекрытий некоторые недостатки. При заливке бетона в холодную пору года надо использовать специальные (недешевые) пластификаторы. На практике зимнее строительство по монолитной методике не приветствуется. Работы могут проводиться при устройстве камер с накрытием из брезента или полиэтилена.
Вывод
Для дома с усиленным, цельным каркасом и газобетонными блоками подходит монолитное перекрытие. Эта технология активно используется в современном жилом и промышленном строительстве. Все серьезные застройщики работают по такой методике. В частном домостроении такой тип перекрытия возможен при условии создания надежного монолитного пояса.
Монолитный бетонный каркас
Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно. Монолитное строительство жилых зданий эффективное, практичное и экономное. Еще такие здания быстро возводятся. Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны.
Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов. Часто используют газобетон и бетонный каркас. Строят здания любых размеров и сложности. Поэтому такие каркасы используются в наше время.
Что собой представляет?
Каркасный дом — здание, которое быстро строится. Основной вид строительства — строительство малоэтажных сооружения. В таких зданиях можно изменить планировку. В основе таких зданий лежат деревянные или металлические каркасы с использованием сэндвич-панелей с покрытием из древесных волокон. Утепляют такие конструкции минеральной ватой, эковатой и другими утеплителями.
Такие здания легкие в планировке, если нужно внести изменения в конструкцию бетонных стен, это делают без разрушения конструкции. Сооружения, которые построены на основе каркаса из железобетона, имеют стены без сквозных монтажных швов.
Постепенно строят с использованием такой технологии (с каркасами) и малоэтажные дома. Такие сооружения строят на любой поверхности и в неблагоприятных территориальных условиях. Бетонная конструкция удобная и доступная. Одним из дешевых и практичных материалов является бетон. Его используют для строительства как частного дома, так и многоэтажки.
Плюсы и минусы
Строительство монолитного сооружения расширяется. Этому способствует его универсальность, невысокая стоимость, небольшие сроки сооружения. Используя бетонную конструкцию и бетонные блоки, можно возводить здания любой сложности, независимо от их формы, размеров. Бетон практичный материал, особенно для монолитного строительства.
Такие здания можно легко планировать, изменять планировку комнат. Построить их можно в любом подходящем для этого месте. Сооружения ни капли не уступают кирпичным или бетонным. Плюсы каркасного строительства:
Скорость постройки и невысокая цена.
Невозможность повреждения сооружения от конструктивных ошибок или свойств земли.
Строить можно в любое время года.
Легкая в конструировании — не нужно делать большой фундамент.
Нагреваются до необходимой температуры.
Можно создавать здания разной архитектуры.
Безопасны при пожаре.
Недостатки такого строительства:
Некоторые материалы вредят здоровью человека.
Тепловая масса бетона невысокая.
Пожароопасность – нужно с осторожностью подойти к выбору материалов.
Небольшая прочность в эксплуатации. Каркас здания может не выдержать порывов ветра, большого количества снега.
Плохая защита от воров, так как стену можно проломить.
Вернуться к оглавлению
Сравнение каркасов
Работа по созданию монолитной бетонной конструкции объемная и зависит от погоды. На строительных предприятиях такие каркасы, конечно, создаются быстрее и отличаются повышенным качеством. Однако стоимость этого изделия в разы больше. Еще понадобится его доставить на место строительства и найти необходимую технику.
Сборные каркасы менее материалоемкие, чем монолитные. Монолитный каркас затрачивает меньше материала и арматуры. Эти каркасы устанавливают сразу на месте строительства, тем самым сокращая энергозатраты, исключают стыки колонн, уменьшают затраты на технологическое оснащение, ознакомление с новинками строительства.
Сборному каркасу требуется больше материалов для изготовления, таких как сталь, инвентарные палубы, устройства для поддержки. Но каркасы не нужно доставлять, а можно собрать сразу на месте, а не на производстве. Меньше энергии затрачивается на возведение и при этом не нужна сварка. На сегодняшний день эти каркасы стали доступны.
Строительство каркаса своими руками
Чтобы построить бетонный фундамент для здания, нужно:
тщательно осмотреть местность на наличие ненужных материалов, которые мешают строительству;
разметить, где будет сооружение;
провести земляные работы;
создать надежную опалубку;
четко расставить арматурные прутья;
залить бетонную смесь.
Перед началом строительства обследуют грунт, затем обозначают размеры сооружения указателями и натягивают нитку. Потом копают траншеи. При этом понадобится лопата, молот, кувалда. Размеры траншеи 60 на 70 см. На это влияет качество грунта, где возводится сооружение.
Когда работы с траншеей завершены, ее утрамбовывают и укладывают слоями щебня и песка. Затем начинают собирать опалубку. Для этого нужны деревянные плахи, молоток, гвозди, пилка, дрель. Сложив опалубку, готовится арматура. Понадобится болгарка и сварка. Арматура укладывается решетчато размером 20-40 см.
После установки арматурного каркаса начинают подготовку бетонной смеси. Бетон выбирают по размеру здания, которое строится. Для создания бетонного раствора используют цемент, песок, воду, щебень. Марка цемента, который используют, выше марки смеси. Чтобы приготовить смесь, пользуются бетономешалкой. Готовую смесь для бетона нужно залить постепенно и равномерно. Не надо заливать частями, так как образуются стыки и сооружение стает непрочным.
Возведение каркаса дома
Если возводить несущие стены из монолитного железобетона для создания каркаса здания, устанавливают арматуру вверху фундамента после заливки. Создавая стенную и колонную опалубку — закладные — место для стыков между фундаментом и каркасом. Где выводятся закладные, указывают в строительном проекте. Это углы, стыки между плитами, места где происходит нагрузки.
Чтобы выставить опалубку под несущие опоры, убедитесь, что фундамент прочный (15 дней). Затем собрать арматурный каркас и поставить опалубку. Опалубку усиливают подпорками. Для работы потребуется несколько человек. Нужно некоторое время, чтобы конструкция из бетона окрепла. После этого можно приступать к установке бетонных плит, после которых устанавливается перекрытие и крыша. Во время этой работы происходит высокая нагрузка на опалубку. Потому нужно хорошо ее укрепить и дать время для застывания (25 дней).
Заключение
Возведение бетонного сооружения — тяжелая работа, которая требует навыков и опыта работы. В результате несоблюдения правил может понадобиться дополнительная работа по исправлению ошибок.
Дом на монолитном каркасе с заполнением газобетонными блоками. Это не вертикальное армирование!
Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены.В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.
Для чего выполняют вертикальное армирование?
Его применяют в строительных конструкциях, которые подвергаются большим боковым нагрузкам. К примеру заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такое армирование применяют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах выполняют армирование во всех плоскостях стены. Это позволяет поднять параметры стойкости самого здания и как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить расходы на возведение стен.
Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, которые возникают при строительстве сооружений с применением длинномерных балок и другими тяжелыми строительными конструкциями. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконные и дверные проемы, простенки.
Зарубежные строительные компании применяют такой способ при возведении больших конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяют.
Газобетон, в отличие от множества других строительных материалов обладает низким коэффициентом растяжения, а это приводит к его усадке или разбуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к тому, что на его поверхности образуются трещины, приводящие к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет не допустить подобных дефектов и заметно продлить срок службы здания в целом.
Варианты конструкций вертикального армирования газобетона
О-блоки
Для устройства вертикального армирования применяют так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонной продукции. Кроме того, существует достаточно простой способ их самостоятельного изготовления. Для этого достаточно использовать корончатый бур с диаметром 120 – 150 мм.
Штробы прямоугольного сечения для одиночной арматуры
Существует и другая методика устройства вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней части стены делаются вертикальные прямоугольные штробы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме этого, строители широко применяют штроборезы. Перед тем как приступить к вырубке штробы, необходимо провести тщательную разметку. Для того, что бы эта канавка была выполнена без искривлений, имеет смысл закрепить на стене доску и работать инструментом рядом с ней, используя ее в качестве направляющей.
В такие штробы закладывают одиночную арматуру диаметром не менее 14мм и закрывают бетоном класса не ниже В15. Расстояние от граней блоков должно быть выдержано не менее 50мм.
Штробы для арматурных каркасов
При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одиночной арматуры недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется пространственными каркасами 3 или 4 вертикальных стержня, связанных поперечными хомутами. Штробы треугольного или квадратного сечения аналогично прорезываются с внутренней части стены, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.
Поперечную арматуру в каркасах устанавливают с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть изготовлены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены либо размещают ее на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции при малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания применяют газобетонные блоки марок B2,0-B2,5. Его технических свойств вполне хватает для удержания нагрузок, возникающих при монтаже на них плит перекрытий. А вот при возведении зданий высокой этажности без использования вертикального армирования уже будет сложно обойтись.
Варианты устройства штробирования газобетона. Вид в плане.
Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?
Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.
Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.
Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.
Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.
Варианты опирания несущих элементов на газобетонную стену
В случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.
Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.
Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.
Базовые требования к вертикальному армированию
Как уже отмечалось, в Российской Федерации эта технология практически не применяется, и наши строительные специалисты руководствуются основными техническими требования к вертикальному армированию изложенными в Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.7.
В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Такое сечение имеет пруток с диаметром 14 миллиметров.
Стержни арматуры должны быть установлены на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных случаев, колонна должна быть размещена на расстоянии не более 20 сантиметров он концов стены.
Если в стене изготовлен проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не использовать, но при условии того, что проем не оказывает влияния на расположение горизонтальной арматуры.
При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью, колонны должны обеспечить связь фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть равно 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.2.1.
Как армировать колонны из газобетона
Армированные колонны, необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, к примеру, там, где установлены длинномерные балки. Кроме вышесказанного, эта строительная технология позволяет повысить прочность стен сооруженных из газобетонных блоков низкой плотности.
В требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены некоторые размеры, которые обязательны для соблюдения при проведении работ. Так, минимальный размер простенка в газобетонной стене в 200 миллиметров, в то время как без использования арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. В этом нормативном документе определены и минимальные размеры, которым должны отвечать колонны вертикального армирования. Так, говорится и том, что соотношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. Одновременно с этим установлена пропорция отношения между площадью сечениями прутка арматуры и сечения колонны не должна превышать 0,04.
Немного об экономике и безопасности
Бесспорно, при использовании технологий подобного типа происходит рост объема материалов и происходит увеличение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дополнительному усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связано с безопасностью и здоровьем тех, кто проживает или работает в возводимых сооружениях.