Как изготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях?
Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси
Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.
Подготовка оборудования
Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.
Ручные вибростанки
Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Механизированные передвижные станки
Основные характеристики:
- оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
- станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
- в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
- вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
- устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р
Вибростол
- основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
- на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
- затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
- все манипуляции реализуются вручную;
- за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
- стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
- вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.
Подготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.
Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- формы со сквозными пустотами;
- формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.
Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.
- портландцемент М400 – 230 кг;
- гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.
Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- смесь керамзитовая – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
- Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.
Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54.5 кг;
- песок – 27.2 кг;
- цемент – 9.21;
- вода – 9.09 кг.
Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.
Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:
- цемент М400 – 1 ед.;
- песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
- керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
- вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.
Приготовление смеси
Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.
Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:
- вода;
- пластификатор – если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь объем керамзита;
- цемент.
При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.
Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.
Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.
Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:
- на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
- на пластину насыпается керамзитобетон;
- вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
- излишки снимаются мастерком;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
- сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
- форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
- опалубка заполняется раствором;
- смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
- когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
- форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.
Керамзитобетон, состав для пола
Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:
- цемент М500 – 263 кг;
- вода – 186 л;
- песок – 1068 кг;
- керамзит – 0.9 м³.
Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:
- цементно-песчаная смесь – 60 кг;
- керамзит – 50 кг.
Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.
Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:
Как сделать керамзит в домашних условиях
Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.
Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.
Основное оборудование:
- вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
- барабан сушильный;
- печь для обжига;
- формовочный агрегат.
Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.
Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:
Книги по теме:
Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги
Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги
Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Технология заполнителей бетона. Учебное пособие — Леонард Чумаков — 670 руб.- ссылка на обзор книги
Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги
Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — сырье, инструменты и 4 этапа работ
Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.
Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.
Характеристики
Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:
- крупнопористый;
- поризованный;
- уплотненный.
Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:
- конструктивный;
- конструктивно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:
- надежная теплоизоляция;
- увеличенная прочность;
- высокий коэффициент морозостойкости;
- малый уровень расширения и деформации;
- экологическая чистота и безопасность;
- небольшая масса;
- простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.
Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:
- Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
- Узкая сфера применения керамзитобетона.
- Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.
Состав раствора
В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:
- Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
- Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
- Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
- Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.
Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.
Оборудование и инструменты
Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.
Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:
- лопата;
- ведро;
- мастерок;
- металлический лист для подложки;
- деревянные доски для опалубки или готовые формы.
Технология производства своими руками
Формы и опалубка
Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.
Пропорции раствора
Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:
Цемент | Песок | Керамзит |
М50 ? 19% | М50 ? 46% | М50 ? 35% |
М75 ? 20% | М75 ? 45% | М75 ? 35% |
М100 ? 23% | М100 ? 42% | М100 ? 35% |
М150 ? 23% | М150 ? 49% | М150 ? 38% |
Этапы выполнения работ
Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:
- Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.
Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.
- Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.
В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.
- Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
- Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.
Можно получить прочную, легкую, эффективную смесь, если придерживаться правильной технологии смешивания всех компонентов.
Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.
Сушка блоков
Тщательно высушить КББ ? это завершающий этап изготовления строительных материалов. На его высыхание отводится 2 дня. Но этого времени недостаточно для проведения строительных работ. Его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой на 25–30 дней, чтобы не допустить быстрого испарения жидкости.
Только после таких мероприятий блоки будут готовы к эксплуатации. Благодаря инновационным технологиям, сегодня время сушки можно сократить до 7–8 часов. Для этого используют пластифицирующие добавки, которые бывают жидкими и сухими. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на один керамзитовый блок.
Нельзя допустить быстрого высыхания КББ, так как они будут растрескиваться и снизится их прочность. Поэтому его накрывают полиэтиленовой пленкой.
Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях значительно уменьшает себестоимость частного капитального или временного сооружения. Даже неопытный мастер, следуя рекомендациям, легко справится с этой работой.
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Возвести дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить — даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.
Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное — соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.
Технология изготовления
Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.
Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.
Подготовка материалов и инструментов
Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:
Подготовка опалубки
Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.
Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
- Портландцемент М400 -одна часть.
- Керамзит — 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
- Песок фракцией менее 5 мм — две части.
- Вода — 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
- Стиральный порошок — одна часть.
Вернуться к оглавлению
Формовка
Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.
Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.
Уплотняем раствор
Демонтаж опалубки
Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.
Сушка
Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.
Специальное оборудование
Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.
Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами
Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.
Adblockdetector