Дробеструйная обработка бетона

Профессиональная подготовка основания Звоните сейчас: +7(905)720-90-39

Давайте теперь перейдем к дробеструйной обработке как наиболее профессиональному методу подготовки основания хотя и не такому распространенному как шлифовка или даже фрезеровка основания.

Дробеструйная обработка представляет собой абразивную обработку основания металлической дробью, которая на большой скорости бомбардирует бетон или металл и тем самым отбивает с поверхности слабо держащиеся частицы. За счет большой плотности дробления , машина обрабатывает все самые мельчайшие ямки и каверны основания и тем самым обеспечивает отличную адгезию следующих слоев материала.

Схема работы дробеструйной машины

Данный метод обработки является абсолютно беспыльным. Это обеспечивается промышленной вакуумной установкой, которая одновременно засасывает всю пыль и отработавшую дробь. Причем пыль поступает в специальный контейнер и далее выбрасывается, а дробь перенаправляется для работы по второму кругу.

Почему данный метод считается наиболее предпочтительным для подготовки основания перед нанесением полимерных полов?

дробеструйная обработка создает текстурную поверхность способствующую наибольшей адгезии полимерных покрытий

Во-первых, данный метод обработки позволяет качественно обработать поверхность во всех ямках и кавернах основания. Удалить из них и забившуюся грязь и выбить слабые частицы цементного молочка, так как если это проигнорировать, то возможны в последующем проблемы с отслоением покрытия вместе с слоем цементного молочка в этих самых местах.

Во-вторых, дробеструйная обработка создает текстурную поверхность способствующую наибольшей адгезии полимерных покрытий, при чем данный вид обработки подходит и для обычных наливных полов толщиной менее 1 мм и для высоконаполненных покрытий толщиной более 10 мм.

В-третьих, производительность одного дробеструйного поста средней мощности около 800 — 1000 м2 в смену, что конечно существенно ускоряет подготовку пола и соответственно удешевляет процесс монтажа пола в целом.

В-четвертых, после работы дробеструйной машины практически не требуется повторное обеспыливание поверхности в отличии от шлифовки или фрезерной обработки, что прямо скажем сильно экономит время монтажа полимерных полов.

Очень важным свойством дробеструйной обработки является, то что это единственный надежный способ подготовить бетонное основание с упрочненным верхним слоем (так называемый топпинг) для нанесения полимерного пола.

дробеструйная обработка топпинга

В моей практике очень часто встречаются объекты , когда полимерный пол уложен на топпинг и даже при минимальных нагрузках начинает отслаиваться уже через несколько месяцев эксплуатации. Это связано с тем, что топпинговый упрочнитель создает гладкую, прочную поверхность , без каких-либо пор, которые необходимы для сцепления полимера с бетоном. Поэтому перед нанесением полимерного пола необходимо разрушить верхний упрочненный слой бетона и открыть поры бетона. Шлифовальные и, зачастую, фрезерные машины не справляются с подобной задачей, а дробеструйная машина благодаря своей большой мощности делает это быстро и эффективно.

Более менее мощная дробеструйная машина с пылесосом требует около 30 кВатт питания

Конечно при работе с дробеструйной машиной есть ряд ограничений, когда использовать этот метод просто не удобно. Это в основном связано с громоздскостью дробеструйного оборудования. В общей сложности дробеструйный пост с пылесосом весит около 600 — 800 кг. С таким оборудованием не побегаешь по этажам и переподключение требует временных затрат, поэтому подобные машины обычно используют либо в крайних случаях, когда другой способ применить просто невозможно, например для подготовки упрочненного бетонного покрытия для последующего нанесения полимерного пола или когда площадь и конфигурация помещения позволяет работать с громоздким оборудованием.

Еще одним требованием для работы дробеструйной машины является наличие достаточно сильного источника электрического питания. Более менее мощная дробеструйная машина с пылесосом требует около 30 кВатт питания. В противном случае ее использование будет неэффективно, а скорее всего и невозможно, так как дробь не будет бомбить основание с должной силой.

Итак подведем итоги и отметим плюсы и минусы дробеструйной обработки еще раз.

Равномерная обработка поверхности без пропусков в ямах и кавернах

Высокая адгезия полимерных полов к поверхности обработанной дробеструйной машиной

Мелко зернистая текстура поверхности после дробеструйной обработки позволяет наносить тонкослойные покрытия без дополнительной подшлифовки поверхности.

Идеально подходит для обработки упрочненного бетонного пола

Не требует дополнительного обеспыливания перед нанесением полимерного пола

Позволяет подготовить 800 — 1500 м2 поверхности за смену в зависимости от мощности машины

Эффективно удаляет краску с поверхности пола

Требует много времени при переключении

Тяжело работать в маленьких помещениях

Для работы требуется не менее 30 кВатт/час электроэнергии

Громоздкое оборудование тяжело перемещать по разным этажам объекта

Не может сколько-либо выровнять обрабатываемую поверхность

Не может производить демонтаж полимерных покрытий, кроме краски.

И так надеюсь я я Вас не запутал окончательно, а наоборот помог разобраться и упорядочить информацию по выбору того или иного способа подготовки основания под монтаж полимерных полов.

Если у Вас возникнут какие-либо вопросы касаемо подготовки основы под монтаж полимерных полов, а равно как и о монтаже полимерных полов на конкретном объекте, пишите мне на почту, постараюсь Вам помочь.

Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Читать еще: Коэффициент линейного расширения бетона

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

удаление следов коррозии;
удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
полировка и матирование поверхности металла;
придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

получаемая адгезия на порядки выше;
замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого “цементного молочка” и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
равномерное распределение шероховатости;
устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
беспыльный и более тихий способ;
выравнивание основания;
позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Обработка бетонных поверхностей: обзор технологий и материалов

Бетон является на сегодняшний день одним из самых популярных строительных материалов. Для улучшения характеристик и придания изготовленным из него конструкциям внешней привлекательности применяются различные методы и средства — в том числе и обработка бетонных поверхностей.

Рассмотрим, какие свойства этого материала нуждаются в корректировке, и способы, благодаря которым можно видоизменить внешний вид бетона и улучшить его показатели.

Бетон: что представляет собой этот материал, его свойства

Бетон представляет собой искусственный строительный материал, который является результатом формования и затвердевания смеси, состоящей из определенного набора ингредиентов. Виды бетона, использующиеся в строительстве, описаны в ГОСТ 25192-2012 «Бетоны.

Классификация и общие технические требования»:

В состав этого материала входят вяжущие вещества (цемент, гипс, шлак и т.д.), наполнители (наиболее популярными являются щебень и песок различных фракций), вода, различные добавки.
Эксплуатационные характеристики бетонов различаются, однако, объединяют их прочность, долговечность, огнестойкость, возможность производства конструкций любого вида и различного назначения.
Характеристики изготовленных из бетона конструкций и изделий должны соответствовать требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 13015*2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства».
В зависимости от состава и технологии производства прочность, водо-, морозостойкость, истираемость могут различаться. Определенные свойства бетона можно улучшить при помощи различных добавок в бетонные смеси, а также поверхностной обработкой материала.

Больше информации по теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Поверхностная обработка бетона

С помощью различных методов, применяемых для обработки поверхности материала, можно сделать сооружения и изделия из бетона красивыми внешне. Можно так же повысить его показатели по прочности и стойкости к разного рода воздействиям, подготовить основание для дальнейшей отделки, устранить дефекты, допущенные при бетонировании или возникшие в процессе эксплуатации, и в целом — увеличить долговечность бетона.

При помощи различных видов обработки можно обнажить фактуру бетона с заполнителем, который выделяется на поверхности. Чаще всего для обнажения фактуры применяются струйные методы, стесывание и шлифование.
Очистка поверхности для нанесения отделочных материалов подразумевает удаление веществ, которые ухудшают сцепление с ними.
Следует уделить особое внимание очистке поверхности от биологических и химических загрязнений: грибков и плесени, сульфатов, хлоридов, нитратов, углеводородов и т.д. или сведению к минимуму их действия.
Также при проведении обработки бетонных оснований перед нанесением органических или минеральных покрытий важен контроль влажности, так как в некоторых случаях она необходима, а в некоторых — нежелательна.
Важной составляющей при подготовке поверхности бетона, является ее прочность, что подразумевает удаление хрупких слоев. Для нанесения минеральных покрытий прочность бетона на отрыв должна быть не менее 1,5 Н/мм 2 , для органических же: 2 Н/мм 2 .

Также, при проведении работ по нанесению покрытий, важно соблюдение требуемого температурного режима.

Механическая обработка

Механические способы позволяют снять с бетонной поверхности разрушившийся слой, различные загрязнения и дефекты, цементное молочко, устранить неровности и создать поверхность, готовую для нанесения финишных отделочных материалов.

Важно! Наличие цементного молочка можно определить, если поскрести поверхность бетона лезвием. Образование пыли свидетельствует о необходимости проведения мероприятий по его очистке, так как иначе может ухудшиться адгезия с основанием наносимых впоследствии декоративных или защитных покрытий.

Механическая обработка бетона осуществляется несколькими способами.

Шлифование

Шлифовка поверхности позволяет очистить, выровнять ее, удалить хрупкий верхний слой.

Подобный метод применяется как на старых, бывших в эксплуатации основаниях (на которых поверхностный слой утратил былую прочность), так и на свежеуложенных. В последнем случае, производится удаление цементного молочка. Его используют и в общественных постройках, и в промышленном строительстве и для частных нужд.

Он позволяет повысить влагостойкость, прочность, придает основанию привлекательный внешний вид, устраняет появление пыли, обеспечивает легкость в его обслуживании, заметно повышает срок службы.

Важно! Следует отметить, что при помощи шлифования можно выровнять поверхность, но никак не исправить недостатки, допущенные при ее устройстве.

Работы проводятся сухим, который используется наиболее часто, и влажным способами.
Для проведения работ применяются диски с зернистостью 40 — 60. В зависимости от качества поверхности возможна повторная обработка.
В качестве финишного этапа проводится полировка поверхностей. В этом случае, выбираются диски с зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. Отполированное основание характеризуется идеальной ровностью и глянцевостью.
В зависимости от объема работ применяются как промышленные шлифовальные машины, так и ручной инструмент, например, болгарки, со шлифовальными кругами или чашами.
Проведение работ по шлифовке допускается после набора бетоном прочности. В случае выявления дефектов поверхности (трещин, швов), их требуется заделать и, лишь после высыхания ремонтного раствора, приступать к работе.

Читать еще: Анкеры для бетона разновидности

Фрезерование

Применяя данный вид обработки, можно снять слой бетона толщиной до 8 мм (за один проход). Используется специальное оборудование, в котором рабочими инструментами являются бучарды.

Это, достаточно агрессивное воздействие, позволяет:

выровнять бетонную поверхность;
обеспечить улучшенные адгезионные характеристики с последующими покрытиями;
удалить ненужное покрытие;
улучшить сцепление колес транспортных средств с поверхностью;
создать направленный отвод воды (при устройстве водосливов);
очистить основание от загрязнений.

Важно! Работы не проводятся, если в верхнем слое бетона присутствует арматура. Ее для начала следует удалить.

Фрезерование проводится исключительно по сухой поверхности. Процесс состоит из двух стадий: на первой — применяются дискофрезерные установки, на завершающей — мозаично-шлифовальные.

Хорошим выходом при проведении работ по обработке бетонных оснований, являются многофункциональные машины, позволяющие осуществлять различные операции — например: фрезеровку, шлифовку, формирование зернистого вида. Однако цена на такое оборудование достаточно приличная.

Пескоструйная / дробеструйная обработка

Данная технология представляет собой обработку бетонной поверхности при помощи подаваемой под высоким давлением воздушной струи с абразивом. С ее помощью можно удалить с основания всевозможные загрязнения, пришедший в негодность поверхностный слой, придать поверхности шероховатую фактуру, обладающую хорошей адгезией с наносимыми защитными, либо декоративными покрытиями.

Пескоструйная обработка может выполняться сухим и мокрым методами. Различные модели оборудования позволяют добиться производительности 100…600 кв.м/ч.

Плюсами подобного воздействия на бетонное основание можно считать экономичность процесса и возможность его проведения на простых и сложных по форме поверхностях. С его помощью можно улучшить сцепление основания с другими материалами, снять старое покрытие, убрать плесень, грибок, нагар (например, после пожара), масло, нефтепродукты.

Дробеструйная обработка чаще всего проводится в монолитном строительстве и устройстве полов. Применяя различные виды дроби и модели оборудования, можно обрабатывать до 2000 кв.м/ч, и добиться глубины обрабатываемого слоя поверхности в 2 мм.

Что дает такой вид обработки:

улучшение адгезии, так как поверхность приобретает шершавый вид;
очистку от загрязнений, старых покрытий, ржавчины;
устранение цементного молочка;
соответственно, повышается долговечность наносимого покрытия.

В зависимости от результата, которого нужно добиться, применяются разные виды абразива (его расход может доходить до 100 г/м 2 ): стальная, стеклянная, керамическая дробь.

Сам процесс имеет замкнутый цикл благодаря применяемым в технологии пылесосам и сепараторам, где происходит отделение дроби от прочего мусора и затем осуществляется повторное ее использование.

Обработка бетонных оснований водой

Эта технология применения воды под давлением, широко распространена при проведении работ по ремонту и гидроизоляции поверхностей. С ее помощью можно удалить старые покрытия, очистить основание от грязи и хрупкого слоя, а также ликвидировать ржавчину с арматурных стержней.

Несмотря на многочисленные плюсы (большой производительности, отсутствия пылеобразования, высокого качества очистки), при проведении работ во многих сооружениях применение воды бывает недопустимым.

Химическое травление

Для удаления загрязнений или образовавшегося цементного молочка, применяются растворы соляной, ортофосфорной или уксусной кислоты, другие химические средства.

Химию удаляют с бетонных поверхностей при помощи воды после окончания реакций. Однако добиться равномерного воздействия и полного удаления кислоты, что важно, довольно непросто. Зачастую, когда слой бетона пропитан жирами или маслом на приличную глубину, его удаляют полностью при помощи механических способов.

Тепловлажностная обработка

Такая обработка чаще всего проводится в автоклавах или специальных камерах (реже операция осуществляется в кассетах, термоформах (на фото), термопакетах или под колпаками).

Этот процесс позволяет ускорить набор бетоном проектной прочности, и, соответственно, сократить производственный цикл. Технология обработки и ее длительность зависит от вида бетона и включенных в его состав добавок.

Тепловлажностная обработка бетона (ТВО) производится при помощи следующих методов:

запаривания в автоклаве (температура насыщенного водяного пара — от 175 до 190°С, давление: 0,9…1,3 МПа);

пропаривания (температура: 60…100 градусов, нормальное атмосферное давление), которое осуществляется в камерах непрерывного и периодического действия;
электрообогрев (передача теплоты бетону производится посредством излучения от электронагревателей, пропусканием электрического тока через его тело, возбуждением индукционных токов);
гелиотермообработка (теплоноситель — солнечная энергия).

Важно! При проведении ТВО крайне важна оптимизация технологических режимов, так как одновременно с положительными факторами, оказывающими влияние на ускорение затвердевания, могут создаться условия, приводящие к формированию дефектной структуры бетона.

Обработка бетонных поверхностей: обзор технологий и материалов

Бетон: что представляет собой этот материал, его свойства

Классификация и общие технические требования»:

В состав этого материала входят вяжущие вещества (цемент, гипс, шлак и т.д.), наполнители (наиболее популярными являются щебень и песок различных фракций), вода, различные добавки.
Эксплуатационные характеристики бетонов различаются, однако, объединяют их прочность, долговечность, огнестойкость, возможность производства конструкций любого вида и различного назначения.
Характеристики изготовленных из бетона конструкций и изделий должны соответствовать требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 13015*2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства».
В зависимости от состава и технологии производства прочность, водо-, морозостойкость, истираемость могут различаться. Определенные свойства бетона можно улучшить при помощи различных добавок в бетонные смеси, а также поверхностной обработкой материала.

Больше информации по теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Поверхностная обработка бетона

При помощи различных видов обработки можно обнажить фактуру бетона с заполнителем, который выделяется на поверхности. Чаще всего для обнажения фактуры применяются струйные методы, стесывание и шлифование.
Очистка поверхности для нанесения отделочных материалов подразумевает удаление веществ, которые ухудшают сцепление с ними.
Следует уделить особое внимание очистке поверхности от биологических и химических загрязнений: грибков и плесени, сульфатов, хлоридов, нитратов, углеводородов и т.д. или сведению к минимуму их действия.
Также при проведении обработки бетонных оснований перед нанесением органических или минеральных покрытий важен контроль влажности, так как в некоторых случаях она необходима, а в некоторых — нежелательна.
Важной составляющей при подготовке поверхности бетона, является ее прочность, что подразумевает удаление хрупких слоев. Для нанесения минеральных покрытий прочность бетона на отрыв должна быть не менее 1,5 Н/мм 2 , для органических же: 2 Н/мм 2 .

Также, при проведении работ по нанесению покрытий, важно соблюдение требуемого температурного режима.

Механическая обработка

Важно! Наличие цементного молочка можно определить, если поскрести поверхность бетона лезвием. Образование пыли свидетельствует о необходимости проведения мероприятий по его очистке, так как иначе может ухудшиться адгезия с основанием наносимых впоследствии декоративных или защитных покрытий.

Механическая обработка бетона осуществляется несколькими способами.

Шлифование

Шлифовка поверхности позволяет очистить, выровнять ее, удалить хрупкий верхний слой.

Важно! Следует отметить, что при помощи шлифования можно выровнять поверхность, но никак не исправить недостатки, допущенные при ее устройстве.

Работы проводятся сухим, который используется наиболее часто, и влажным способами.
Для проведения работ применяются диски с зернистостью 40 — 60. В зависимости от качества поверхности возможна повторная обработка.
В качестве финишного этапа проводится полировка поверхностей. В этом случае, выбираются диски с зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. Отполированное основание характеризуется идеальной ровностью и глянцевостью.
В зависимости от объема работ применяются как промышленные шлифовальные машины, так и ручной инструмент, например, болгарки, со шлифовальными кругами или чашами.
Проведение работ по шлифовке допускается после набора бетоном прочности. В случае выявления дефектов поверхности (трещин, швов), их требуется заделать и, лишь после высыхания ремонтного раствора, приступать к работе.

Читать еще: Покраска газобетона без штукатурки

Фрезерование

Это, достаточно агрессивное воздействие, позволяет:

выровнять бетонную поверхность;
обеспечить улучшенные адгезионные характеристики с последующими покрытиями;
удалить ненужное покрытие;
улучшить сцепление колес транспортных средств с поверхностью;
создать направленный отвод воды (при устройстве водосливов);
очистить основание от загрязнений.

Важно! Работы не проводятся, если в верхнем слое бетона присутствует арматура. Ее для начала следует удалить.

Пескоструйная / дробеструйная обработка

Пескоструйная обработка может выполняться сухим и мокрым методами. Различные модели оборудования позволяют добиться производительности 100…600 кв.м/ч.

Дробеструйная обработка чаще всего проводится в монолитном строительстве и устройстве полов. Применяя различные виды дроби и модели оборудования, можно обрабатывать до 2000 кв.м/ч, и добиться глубины обрабатываемого слоя поверхности в 2 мм.

Что дает такой вид обработки:

улучшение адгезии, так как поверхность приобретает шершавый вид;
очистку от загрязнений, старых покрытий, ржавчины;
устранение цементного молочка;
соответственно, повышается долговечность наносимого покрытия.

Обработка бетонных оснований водой

Химическое травление

Тепловлажностная обработка

Тепловлажностная обработка бетона (ТВО) производится при помощи следующих методов:

запаривания в автоклаве (температура насыщенного водяного пара — от 175 до 190°С, давление: 0,9…1,3 МПа);

пропаривания (температура: 60…100 градусов, нормальное атмосферное давление), которое осуществляется в камерах непрерывного и периодического действия;
электрообогрев (передача теплоты бетону производится посредством излучения от электронагревателей, пропусканием электрического тока через его тело, возбуждением индукционных токов);
гелиотермообработка (теплоноситель — солнечная энергия).

Важно! При проведении ТВО крайне важна оптимизация технологических режимов, так как одновременно с положительными факторами, оказывающими влияние на ускорение затвердевания, могут создаться условия, приводящие к формированию дефектной структуры бетона.

Особенности дробеструйной обработки металла

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

эффективно снимать окалину;
проводить чистку от ржавчины;
добиваться требуемой шероховатости;
при необходимости делать матированную поверхность;
удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина. Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка. Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.